УФ-лазерный источник с длиной волны 355 нм все шире используется при обработке хрупких материалов.

Технология лазерного производства основана на физическом взаимодействии между высокой энергией лазера и материалом, при этом материал испаряется, удаляется, модифицируется и т. д. для достижения эффекта обработки материала. В настоящее время лазерная обработка быстро вошла во все сферы жизни, и в ней по-прежнему доминирует обработка металлических материалов, на которую приходится более 80% всего применения лазерной обработки. Поскольку такие металлы, как железо, медь, алюминий и соответствующие сплавы, являются твердыми материалами, они хорошо воздействуют на лазер, поэтому их легко применять для лазерной обработки. Для некоторых распространенных применений лазерной резки и сварки металлов вам может потребоваться знать только соответствующую оптическую мощность, а требования к исследованиям для обработки не очень строгие.

Но на самом деле многие неметаллические материалы используются в быту и производстве высокого класса, такие как мягкие материалы, термопластичные материалы, термочувствительные материалы, керамические материалы, полупроводниковые материалы и хрупкие материалы, такие как стекло. Если эти материалы должны обрабатываться лазером, требования к свойствам луча, степени абляции и контролю разрушения материала очень строгие, и часто требуется сверхтонкая обработка, даже на микро-наноуровне. Часто трудно добиться результатов с помощью обычных инфракрасных лазеров, и ультрафиолетовые лазеры являются очень подходящим выбором.

Ультрафиолетовая лазерная технология универсальна

ультрафиолетовый лазер  | зеленый лазер  | Ультрафиолетовые лазеры  | ультрафиолетовый лазер dpss  | наносекундный лазер  | УФ лазерный источник  | Твердотельные лазеры

Ультрафиолетовый лазер относится к свету, выходной луч которого находится в ультрафиолетовом спектре и невидим невооруженным глазом. В настоящее время обычные промышленные ультрафиолетовые лазеры включают твердокристаллические ультрафиолетовые лазеры и газовые ультрафиолетовые лазеры. Выход ультрафиолетового лазера может быть получен путем удвоения частоты инфракрасного полностью твердотельного лазера, а длина волны в основном составляет 355 нм. В настоящее время успешно освоена ширина импульса от наносекунд до пикосекунд. Наиболее распространенными газовыми УФ-лазерами являются эксимерные лазеры, которые в основном могут использоваться в офтальмологической хирургии, чип-литографии и т. Д. В последние годы постепенно разрабатываются волоконные лазеры в ультрафиолетовом диапазоне, и пикосекундные ультрафиолетовые волоконные лазеры являются наиболее представительными.

Поскольку ультрафиолетовые лазеры теряют много тепла при преобразовании с удвоением частоты, а стоимость по-прежнему высока, в настоящее время все еще трудно достичь более высокой мощности. Ультрафиолетовый лазер часто рассматривается как источник холодного света, поэтому обработка ультрафиолетовым лазером также называется холодной обработкой, которая очень подходит для обработки хрупких материалов.

Обработка обычных хрупких материалов с помощью УФ-лазеров

Стекло – это материал, который широко используется в быту. От стаканов для воды, бокалов для вина, контейнеров до стеклянных аксессуаров - создание узоров на стекле часто является сложной проблемой. Традиционная обработка часто приводит к высокому уровню повреждения стекла. Ультрафиолетовые лазеры очень подходят для стеклянных поверхностей. Маркировка, изготовление моделей и достижение сверхтонкого производства. Ультрафиолетовая лазерная маркировка компенсирует различные недостатки, такие как низкая точность обработки, сложность нанесения, повреждение заготовок и загрязнение окружающей среды в прошлом. Благодаря своим уникальным преимуществам обработки он стал новым фаворитом в обработке стеклянных изделий и считается обязательным в различных бокалах для вина, ремесленных подарках и других отраслях промышленности. инструменты для обработки.

Керамические материалы широко используются в строительстве, посуде, украшениях и т. д., но на самом деле керамика также используется во многих электронных продуктах. Например, некоторые продавцы мобильных телефонов выпустили керамические задние панели, которые широко используются в мобильной связи, оптической связи и электронных продуктах. Используются керамические наконечники, керамические подложки, керамические основания упаковки, керамические накладки для систем идентификации по отпечаткам пальцев и т. д. Производство этих керамических компонентов становится все более и более совершенным, и в настоящее время идеальным выбором является УФ-лазерная резка. Ультрафиолетовый лазер имеет очень высокую точность обработки некоторых керамических листов, не вызывает фрагментации керамики и не требует вторичного шлифования для одноразового формования и будет более широко использоваться в будущем.

Ультрафиолетовая лазерная резка пластин: поверхность сапфировой подложки твердая, и режущему диску трудно ее разрезать, износ большой, выход низкий, а линия резки больше 30 мкм, что не только уменьшает площадь использования, но и снижает выход продукта. Благодаря индустрии сине-белых светодиодов спрос на резку пластин с сапфировой подложкой значительно увеличился, что выдвинуло более высокие требования к повышению производительности и скорости прохода готовой продукции. Ультрафиолетовая лазерная резка пластин может обеспечить высокоточную резку, гладкие разрезы и значительно повысить выход продукции.

Резка кварца всегда была сложной проблемой в промышленности. В традиционном способе обработки чаще всего используется «пила для наждачного камня», то есть обработка осуществляется методом «лоб в лоб». Кварц очень хрупок и сложен в обработке, а алмазный пильный диск является расходным материалом.

Ультрафиолетовый лазер имеет сверхвысокую точность ± 0,02 мм, что может полностью гарантировать точные требования к резке. При резке кварца точный контроль мощности может сделать поверхность резки очень гладкой, а скорость намного выше, чем при ручной обработке. Все параметры могут отображаться в полностью цифровом виде, а различные параметры могут быть точно отрегулированы с помощью компьютера, что является скорее интуитивно понятным, чем точным, а сложность начала работы намного ниже, чем при ручной резке.

Чиллеры помогают в применении УФ-лазеров

Ультрафиолетовый лазер как источник холодного света привлекает большое внимание. Следует сказать, что это идеальный диапазон длин волн для лазерных технологий в области тонкой обработки и изготовления винеровских структур. Однако в прошлом технология УФ-лазера была сложной, ее стабильность была недостаточной, стоимость была высокой, а мощность было трудно увеличить, что ограничивало ее применение. По мере того, как ультрафиолетовые лазеры преодолевают предел мощности и снижают цену, объем их применения быстро растет, особенно в последние три года. В дополнение к обычным наносекундным ультрафиолетовым, пикосекундным ультрафиолетовым и сверхбыстрым волоконным ультрафиолетовым лазерам вышли, и область применения была дополнительно открыта.

Охлаждающее оборудование для лазерной обработки хрупких материалов

Применение ультрафиолетовых лазеров средней и высокой мощности предъявляет строгие требования к рассеиванию тепла и точности контроля температуры и должно быть оснащено высокопроизводительным охлаждающим оборудованием. RFH Laser УФ-лазерное приложение разработало чиллеры мощностью от 3 Вт до 30 Вт, специально для тонкой лазерной обработки и сверхбыстрых лазерных приложений, была запущена серия сверхбыстрых лазерных чиллеров CWUP (10 Вт / 20 Вт / 30 Вт). Чиллеры серии CWUP подходят для охлаждения мощных ультрафиолетовых лазеров и сверхбыстрых лазеров. Точность контроля температуры может достигать ± 0,1 ℃. Он поддерживает соединение с компьютером и осуществляет удаленный мониторинг. Запуск чиллеров серии CWUP поднял технологию лазерных чиллеров в моей стране на передовой международный уровень.