В настоящее время уровень автоматизации шинной промышленности очень высок, и в ней широко используется 3D-машинное зрение. Лазер также широко используется в нем. В настоящее время с модернизацией промышленности и

 

требования локализации, многие пользователи мало знают об этом типе лазера. В этой статье в основном рассказывается о применении лазера в производстве шин и шиноформовочном станке.

 

 

1. чтение кода и распознавание символов

 

При автоматическом обнаружении часто необходимо считывать тип и номер шины, а трехмерный лазерный профилометр может быстро и точно считывать символы, буквы и цифры на поверхности шины.

 

точно. В этой области лазеры особенно важны:

 

1) Постоянство лазерной линии, особенно важные характеристики, включая выходную мощность, ширину линии, глубину резкости и т. д.;

 

2) требование прямолинейности высокое;

 

3) Поскольку изгиб края шины приведет к значительному снижению яркости обоих концов, необходимо изменить форму луча;

 

4) Долговременная стабильность работы;

 

5) Стабильность механической структуры.

 

 

 

2. Измерение протектора

 

Контур и целостность поверхности шин напрямую влияют на скорость движения и безопасность легковых и грузовых автомобилей. Система измерения профиля лазера, состоящая из линейного лазера, промышленной камеры и изображения.

 

блок обработки, обычно используется при измерении профиля протектора. В соответствии с различными требованиями применения можно использовать гибкую конфигурацию регулятора для адаптации к различной разнице в высоте,

 

спецификации и т.д.

 

Выявляя износ протектора, можно избежать ненужной замены шин и несчастных случаев. И он может предоставить справочную информацию по диагностике проблем с шасси.

 

В этой области лазеры особенно важны:

 

 

1) Постоянство лазерной линии, особенно важные характеристики, включая выходную мощность, ширину линии, глубину резкости и т. д.;

 

2) требование прямолинейности высокое;

 

3) Поскольку изгиб края шины приведет к значительному снижению яркости обоих концов, необходимо изменить форму луча;

 

4) Долговременная стабильность работы;

 

5) Стабильность механической структуры.

ультрафиолетовый лазер  | зеленый лазер  | Ультрафиолетовые лазеры  | ультрафиолетовый лазер dpss  | наносекундный лазер  | УФ лазерный источник  | Твердотельные лазеры