Независимо от того, являетесь ли вы OEM-производителем, ищущим более эффективное решение для отслеживания, или владельцем торговой марки, борющимся с подделками и подделками, вы знаете, какую ценность может добавить постоянная маркировка.

Но вы также знаете, что для нанесения нестираемых штрих-кодов, серийных номеров, производственных данных или логотипов непосредственно на детали и продукты не существует универсального решения. Вы не сможете выбрать правильную технологию перманентной маркировки, не проведя предварительную работу.

 

И дело не только в том, что лазерная маркировка отличается от точечной маркировки (или «маркировки булавками»). Любой из них может быть идеальным для данной ситуации. Но выбор не всегда очевиден. Каждая из многочисленных альтернатив в обеих технологиях влияет на производительность, стоимость и время, поэтому у вас может быть ошеломляющий набор переменных для оценки.

 

К счастью, команда MECCO специализируется на промышленной маркировке более 130 лет. Мы готовы поддержать ваш поиск оптимального баланса оборудования и программного обеспечения.

 

Между тем, чтобы помочь вам освоиться, мы хотели бы предложить несколько советов, которые можно и нельзя делать, чтобы упростить процесс принятия решений.

 

КАК ВЫБРАТЬ ПРАВИЛЬНУЮ ТЕХНОЛОГИЮ МАРКИРОВКИ

Для многих металлов и некоторых пластиков маркировка булавками обеспечивает экономию средств и глубокие, неизгладимые отпечатки.                          

 

Моменты принятия решения: «Ваше решение — это больше, чем просто лазерная маркировка или маркировка штифтами», — говорит Конэвей. «Во-первых, существует несколько типов/длин волн лазеров, и разные материалы лучше всего реагируют на тот или иной: импульсные волоконные лазеры подходят для большинства металлов и некоторых пластиков. Короткоимпульсные твердотельные лазеры с диодной накачкой идеально подходят для обработки металлов и пластмасс, когда вам нужны мелкие детали. Установки для лазерной маркировки CO2 дают превосходные результаты на стекле или органических материалах, таких как пластик, дерево, резина, бумага и картон».

 

 

 

 

ОПРЕДЕЛИТЕ ВАШУ ВАЖНУЮ ИНФОРМАЦИЮ.

Поговорим о постоянном идентификаторе. Это информация, которую вы хотите сохранить на своей детали или заготовке в обозримом будущем — именно поэтому вы в первую очередь ищете постоянную маркировку.

Лазерный штрих-код на стали

Информационное содержание, четко определенное в начале игры, может предотвратить дорогостоящие корректировки курса позже. Подумайте об этом контенте дополнительно: возможно, вы поймете, что добавление небольшого количества дополнительной информации может повысить производительность и повысить рентабельность инвестиций. Например, будет ли штрих-код или номер детали, которые вы имели в виду, полностью использовать возможности нового устройства? Или дополнительный номер для отслеживания или логотип могут повысить ценность в будущем?

 

Сравните замечания по содержанию знака с другими внутренними командами или даже с клиентами.

 

Точки принятия решения: «Что вы говорите, сколько вы говорите и как вы это говорите — все это может повлиять на ваше решение о лазерной маркировке или маркировке булавками», — говорит Ян Конэвей из MECCO. «Убедитесь, что вы решили все информационные проблемы в начале игры».

 

СОСРЕДОТОЧЬТЕСЬ НА читабельности.

Читаемость означает эффективность знака в общении с системой зрения или человеческим глазом. В основном это определяется контрастом и разрешением.

 

Контраст — это разница в отражательной способности или текстуре между меткой и фоном. Высокая контрастность необходима для точной и последовательной читаемости. Отделка поверхности, инструменты для маркировки и доступное освещение способствуют контрасту.

 

Разрешение или качество изображения, обычно выражаемое в точках на дюйм, особенно важно для детализированных изображений, таких как двумерные штрих-коды; для элементов брендинга, таких как логотипы; и для мелких марок всех видов. Обычно чем выше, тем лучше, но лучшее место для вашего приложения будет зависеть от множества факторов.

 

Моменты принятия решения: По словам Конавея, «в целом, при правильном считывателе и настройке освещения как точечная, так и лазерная технологии могут производить высококонтрастные, легко читаемые метки. Но когда вам также нужна резкость, лазерная маркировка с высоким разрешением часто является лучшим выбором. При использовании обоих методов выбор маркировочных устройств, состояние поверхности, формы, материалы и скорость производства могут иметь решающее значение. Вот почему мы производим индивидуальную маркировку образцов, которая показывает вам, что каждый вариант принесет в ваше конкретное приложение».

 

ПОНИМАЙТЕ ВАШИ МАТЕРИАЛЫ.

Либо лазерная техника, либо метод точечного упрочнения могут оставить свой след на определенном уровне качества практически на любой твердой основе. Решающим фактором является то, как эти технологии будут взаимодействовать с материалами в вашем конкретном приложении. Вообще говоря:

 

- Для большинства металлов, многих пластиков, стекла, резины, бумаги или картона вы получите высокую скорость, высокое разрешение и высокую контрастность с помощью лазерной маркировки.

- Для многих металлов и некоторых пластиков маркировка булавками обеспечивает экономию средств и глубокие, неизгладимые отпечатки.

Глубокие точечные следы на металле

ПОНИМАЙТЕ СВОЮ ПОВЕРХНОСТЬ.

Наряду с материалами обработка поверхности является одним из очень важных факторов при выборе технологии маркировки. Такие приложения, как штрих-кодирование, где контрастность и разрешение имеют решающее значение, иллюстрируют почему. Например, методы точечной гравировки достаточно точны для гравировки штрих-кодов на большинстве металлов. Но литые или обработанные поверхности могут размыть детали после точечной обработки. Некоторые производители справляются с неравномерной текстурой, используя лазерные системы, которые делают два прохода: первый для «обработки» гладкой заготовки, готовой для штрих-кода, а второй — для гравировки самого высококонтрастного штрих-кода с высоким разрешением.

 

Моменты принятия решения: Конавей говорит: «Даже небольшие изменения в текстуре металлической поверхности могут привести к проблемам, которых вы, возможно, не ожидали. Вот почему мы так внимательно изучаем отделку того изделия, с которым вам предстоит работать».

 

ОБРАЩАЙТЕ ВНИМАТЕЛЬНОЕ ВНИМАНИЕ НА ГЛУБИНУ МАРКИРОВКИ.

Отраслевые стандарты, федеральные нормы или спецификации клиентов часто определяют, насколько глубокими должны быть ваши идентификационные и прослеживаемые метки. Прежде чем принять решение о лазерной маркировке или маркировке штифтом, учтите следующее:

 

- Системы точечного упрочнения работают либо с пневматическим, либо с электрическим приводом. Это важно отметить, потому что на мягкой стали типичные пневматические системы могут быть настроены на создание меток глубиной от 0,001 дюйма до 0,020 дюйма. Однако на одном и том же материале метки электрической системы могут иметь глубину от 0,003 дюйма до 0,012 дюйма.

 

- Некоторые лазерные системы предназначены для создания перманентной оксидной маркировки «нулевой глубины», не нарушая гладкие поверхности. Другие могут достигать глубины 0,020 дюйма в металлах или быстро проникать в менее стойкие материалы на глубину до 0,125 дюйма.

 

Моменты принятия решения: «Они не всегда критичны, но глубина маркировки строго регламентирована в приложениях, таких как серийные номера для огнестрельного оружия», — говорит Конэвей. «И лазерные, и точечные устройства могут обеспечить согласованность и точность. Лазерная маркировка может быть указана, когда вашим приоритетом является четкость или четкость, или когда поверхность, на которую нужно нанести маркировку, труднодоступна для точечного ударного устройства. С другой стороны, точечная обработка может оставить глубокий след за меньшее время».

 

 

НЕ ИГНОРИРУЙТЕ УСЛОВИЯ ДО ИЛИ ПОСЛЕ МАРКИРОВКИ.

В идеальном мире входящие детали должны иметь безупречную поверхность; они получат идеальные впечатления; и они пошли бы непосредственно к клиенту. Но большинство реальных заготовок имеют следы литья, механической обработки или других формовочных операций. Они могут нести масло или другие остатки. И, в дальнейшем, ваша лазерная или точечная маркировка может выдержать:

 

- Дальнейшее изготовление

- Поверхностные обработки, такие как покраска, порошковое покрытие, гальваника, гальваническое покрытие или травление

- Отжиг или отпуск

- Грубое обращение на работе

 

Моменты принятия решения: «Недостаточно знать, как работает лазерная маркировка или что такое точечная маркировка», — говорит Конэвей из MECCO. «Прежде чем оценивать варианты, пройдитесь по всему производственному процессу и представьте себе полный жизненный цикл детали. Когда вы встречаетесь с поставщиками систем маркировки, необходим исчерпывающий список условий. Например:

 

- Аддитивные процессы: Металлические детали, которые будут оцинкованы после маркировки, являются кандидатами на глубокую жирную точечную маркировку.

 

- Термическая обработка: при сильном нагреве можно стереть даже глубокие следы точечной накатки. Но повлияет ли размещение вашей станции маркировки ниже по течению на выбор технологии маркировки?

 

НЕ УПУСКАЙТЕ РАБОЧЕЕ МЕСТО.

Даже если вы проектируете производственную линию с нуля, ваша система маркировки должна соответствовать оборудованию, архитектуре и окружающим ее людям. Как лазерные, так и точечные установки различаются по размеру и форме. Но ваши соображения относительно лазерной маркировки и маркировки штифтом выходят далеко за пределы занимаемой системой площади. Например:

 

- Расположение: будет ли он работать рядом с незащищенными рабочими? Помните, что звуки лазерной маркировки обычно приглушены, а маркировка булавками может быть шумной.

- Температура: обрабатываемые детали или целые зоны завода могут быть слишком горячими для некоторого маркировочного оборудования.   

 

Моменты принятия решения: как отмечает Конэвей, «на самом высоком уровне, как бы вы описали свое производственное пространство? Антисептическая чистая комната или заводской пол с твердым песком и металлом? Если грязь и мусор неизбежны, вы можете склониться к прочной системе точечной обработки. Или вы можете спланировать закрытое пространство, которое не только защитит лазерную систему от неблагоприятных условий, но и добавит запас прочности для находящихся поблизости рабочих, которые могут подвергаться риску воздействия рассеянного лазерного излучения».

 

НЕ ЗАБУДЬТЕ УЧИТАТЬ ИМЕЮЩУЮСЯ «НЕДВИЖИМОСТЬ».

Формы и размеры могут быть проблематичными. Возможно, вам придется пообщаться с инженерами, дизайнерами, производителями, заказчиками или даже с заинтересованными сторонами из отдела маркетинга, чтобы точно определить, куда должна быть направлена ​​маркировка. Прежде чем закончить, убедитесь, что вы четко понимаете такие вопросы, как:

 

- Доступ: как маркировочное устройство достигнет цели

- Окно: сколько свободного места потребуется для метки

- Впечатления: сколько различных оценок получит каждая часть

- Обработка: какие ручные или автоматические шаги будут доставлять деталь в систему маркировки, проходить через нее и выходить из нее.

 

Точки принятия решения: «Иногда форма детали принимает решение за вас», — говорит Конауэй. «Если инструмент для точечной обработки просто не может проникнуть внутрь сложной формы, лазерная технология может стать решением. С другой стороны, вы можете найти причины изменить расположение метки, изменить процесс или даже изменить дизайн продукта, чтобы приспособить его к предпочитаемому вами методу маркировки».

 

НЕ ИСКЛЮЧАЙТЕ ЗАРАНЕЕ НАНЕСЕНИЕ МАРКИРОВКИ ШТИФТАМИ ИЛИ ЛАЗЕРНОЙ МАРКИРОВКОЙ.

Предположения столь же рискованны в мире маркировки, как и в любой другой дисциплине. Для каждой технологии существует ситуация «Да, но…», которую вы можете сразу не заметить. Наши инженеры и дизайнеры поощряют непредвзятость: Никогда не думайте (без проверки), что правила, стандарты или спецификации актуальны или негибки; не принимайте слухи или общепринятые мнения, которые исключают использование технологии лазерной маркировки или маркировки булавками.

 

Чаще всего все, что требуется, — это быстрое электронное письмо или текстовое сообщение профессионалу, который изо дня в день погружен в тему.

 

Моменты принятия решения: По словам Конавея, «мы работали с более чем одним заказчиком, чьи последующие процессы могли скрыть маркировку после ее нанесения. Нужна была глубокая и быстрая маркировка на поверхности, которую потом нужно было покрасить. Клиент склонялся к «красивой, глубокой лазерной метке», пока мы не указали на компромисс: топтание на месте. Мы показали, что машина для точечной упрочнения N34 будет производить более быструю маркировку, которая будет легко видна после покраски. Они были в восторге от результатов».

 

НЕ ПЫТАЙТЕСЬ СДЕЛАТЬ ВСЕ САМИ.

Конечно, вы будете применять свои личные рекомендации и запреты к поиску технологии маркировки. Но ваше время ценно, а область маркировки так же подвержена изменениям, как и ваша собственная отрасль. Так что используйте передовой опыт оценки опыта на ранней стадии, сохраняя при этом свои возможности. Свяжитесь с командой MECCO, как только в разговоре появится слово «маркировка».

 

Моменты принятия решения: вы можете свести к минимуму свой риск с технологическим партнером, который:

 

- Определяет ваши требования с точки зрения потребностей, бюджета и конечных целей

- Оценивает техническую возможность маркировки ваших материалов

- Разрабатывает индивидуальные решения после анализа всей вашей работы

- Обеспечивает пожизненное обслуживание для обеспечения оптимизированных систем и минимального времени простоя.

Это то, что мы называем MECCO Experience. Поделившись им, вы можете максимально сохранить душевное спокойствие, взвешивая варианты маркировки.