Применение импульсного ультрафиолетового лазера с длиной волны 355 нм для очистки литиевых батарей

Как одна из вспомогательных технологий для передового производства, импульсные лазеры находят применение в области автомобилей, электроники, авиации, фотогальваники и потребительских товаров благодаря своим преимуществам высокой точности, низкой тепловой деформации, высокой эффективности и короткого времени цикла. , эффективность обработки и сокращение расходных материалов, а также энергосбережение и сокращение выбросов играют все более важную роль. Таким образом, импульсные лазеры играют важную роль в развитии высокоточного производства в моей стране, а также представляют собой важную область, вызывающую озабоченность во всем мире.

В настоящее время импульсные лазеры в основном используются для резки, маркировки, гравировки и сверления, а лазерная очистка применяется реже. Основной механизм лазерной очистки аналогичен механизму лазерной маркировки. Луч с высокой плотностью энергии повышает температуру поверхности материала и вызывает тепловое расширение. Термическое расширение вызывает вибрацию загрязнений или подложки, так что загрязняющие вещества преодолевают поверхностную силу адсорбции с поверхности подложки. , а затем достичь цели удаления пятен.

ультрафиолетовый лазер  | зеленый лазер  | Ультрафиолетовые лазеры  | ультрафиолетовый лазер dpss  | наносекундный лазер  | УФ лазерный источник  | Твердотельные лазеры

Сегодня, с быстрым развитием технологий лазерной очистки, многие производители лазеров активно расширяют область применения лазеров, прилагая все больше усилий, чтобы сделать их новой точкой роста рынка, особенно в транспортных средствах на новых источниках энергии, полупроводниках, 5G и других областях. Лазерная чистка важна.

Поскольку ключевые характеристики транспортных средств на новой энергии, такие как срок службы батареи и безопасность, тесно связаны с силовыми батареями, как основные компоненты, силовые батареи предъявляют очень высокие требования к производственному оборудованию. Его производственный процесс можно разделить на три части: изготовление полюсных наконечников, производство элементов и сборка аккумуляторов, в которых применяются многие процессы лазерной обработки, такие как резка полюсных наконечников, вырезание выступов, маркировка оболочки и лазерная очистка. Использование импульсной лазерной очистки в основном используется в процессе сборки последнего этапа, то есть лазерная очистка выполняется перед сваркой аккумулятора для удаления грязи, металлического мусора, пыли и т.д. качества, а также повышения уровня изготовления аккумулятора технологии.

Поскольку медные и алюминиевые материалы, используемые в положительных и отрицательных металлических материалах аккумуляторной батареи, обладают высокими отражающими характеристиками, ультрафиолетовый наносекундный лазер с длиной волны 355 нм, разработанный и разработанный Nafei Optoelectronics, может обеспечить очень хороший эффект очистки. Во-первых, большинство материалов имеют высокую скорость поглощения ультрафиолетового света. Медные и алюминиевые материалы по-прежнему имеют высокую скорость поглощения на длине волны 355 нм. Кроме того, энергия одного фотона ультрафиолетового света высока, а частота повторения высока, до 100 кГц. Поверхностный материал более эффективен, а его последовательность импульсов стабильна, что может удовлетворить 7 * 24 часов работы на линии по производству силовых батарей, что очень подходит для высокого спроса на производственные мощности силовых батарей.

Кроме того, лазерная обработка, не требующая расходных материалов и не загрязняющая окружающую среду, также особенно соответствует текущему направлению сохранения зеленой энергии и защиты окружающей среды, а также является тенденцией будущего промышленного развития. Ожидается, что лазерная очистка как экологически чистая технология очистки увеличит свой потенциал развития благодаря быстрому развитию рынка транспортных средств на новых источниках энергии.