От лазера C02 до волоконного лазера мы открываем самые популярные типы лазеров.

 

Типы лазеров - Лазерный луч и оптическое стекло 

В настоящее время в промышленном секторе используются 3 основных типа лазеров, каждый из которых лучше подходит для определенного типа материала и в целом имеет свои преимущества или недостатки по сравнению с другим при выполнении определенных операций, таких как резка, сварка, маркировка. и лазерная гравировка.

 

В целом, по сравнению с другими технологиями, лазеры имеют то преимущество, что позволяют выполнять операции с большой точностью, гибкостью и скоростью, получая конечный продукт высокого качества по низкой цене.

 

Первым критерием отличия одного лазера от другого является технология источника и его активной среды.

ультрафиолетовый лазер  | зеленый лазер  | Ультрафиолетовые лазеры  | ультрафиолетовый лазер dpss  | наносекундный лазер  | УФ лазерный источник  | Твердотельные лазеры 

Поэтому, чтобы выбрать тип лазера, который наилучшим образом соответствует вашим производственным потребностям, вы должны знать их характеристики и уметь их различать.

 

Итак, давайте подробно узнаем, какие типы лазеров доступны в настоящее время на рынке.

 

Изучение типов лазеров на испытательном стенде

Типы лазеров в сравнении

лазер C02

СО2-лазер является одним из лазеров, работа которых основана на использовании газообразного активного элемента или смеси двуокиси углерода, которая электрически стимулируется.

Лазеры CO2 обычно работают на длине волны 10,6 мкм и были первыми, которые использовались в производственной сфере для резки листового металла.

 

В настоящее время они практически полностью вытеснены волоконными лазерами в металлообработке, но остаются широко распространенными в мире пластмасс и органических материалов.

 

Резка, сверление и маркировка таких материалов, как оргстекло, акрил, дерево, ткани, бумага, пластиковая пленка, кожа или мрамор, являются одними из наиболее распространенных применений этой технологии. Еще одним промышленным применением источников CO2 является герметизация пленок в сфере упаковки.

 

В этих областях CO2-лазеры предпочтительнее более традиционных технологий из-за качества, скорости и стабильности процесса, а также эксплуатационных расходов на установки.

 

Лазерная резка металла с ЧПУ в промышленном секторе.

Yag-лазер (или твердотельный лазер)

Исторически первыми твердотельными лазерами, использовавшимися в промышленности, были хорошо известные Nd:YAG с ламповой накачкой.

В этих лазерах используются специальные кристаллические решетки (YAG), легированные редкоземельными элементами, такими как неодим, гольмий, эрбий и др.

 

В источнике возбуждение активной среды, например бруска Nd:YAG, осуществляется через лампу, которая вводит энергию в кристалл и, следовательно, в резонатор.

 

Основное ограничение этой архитектуры представлено низкой энергоэффективностью системы и, во-вторых, сроком службы расходных материалов (MTBF) порядка сотен часов.

 

Технологическая эволюция привела к замене лампы диодами и позволила улучшить как с точки зрения энергопотребления, так и с точки зрения износа, диоды теперь имеют ожидаемый срок службы до 20 000 часов зажигания.

 

Длина волны наиболее популярных лазеров (Nd: YAG) составляет 1064 нм, что делает их подходящими как для маркировки, так и для сварки металлов, а также некоторых пластиковых материалов.

 

Волоконный лазер

Волоконный лазер является подкатегорией твердотельных лазеров, но стал настолько популярным, что его можно считать отдельной категорией.

Работа волоконного лазера основана на накачке через систему диодов активной среды иттербия, на которую легировано волокно, индуцирующее излучение на длине волны 1064 нм.

 

Источники волокна типа MOPA позволяют вам управлять параметрами процесса с большей гибкостью для приложений даже с традиционно сложными пластиковыми материалами на длине волны 1064 нм.

 

Более короткая длина волны по сравнению с CO2 более совместима с металлами, что позволяет обрабатывать даже материалы с высокой отражающей способностью, такие как латунь, золото, серебро и медь, и позволяет получать очень маленькие пятна, порядка нескольких десятков микрон.

 

Волоконные источники произвели революцию в мире лазеров.

 

Присущая архитектуре волоконного лазера надежность позволяет создавать практически не требующие технического обслуживания системы, рассчитанные на десятки тысяч часов работы.

 

Другими преимуществами оптоволокна являются исключительная энергоэффективность, компактность и простота интеграции, несравнимые с предыдущими поколениями твердотельных лазеров.

 

Все эти особенности позволяют использовать технологию волоконного лазера в очень широком спектре приложений, от маркировки металлов и пластмасс до сварки, от резки металла даже большой толщины до микрообработки.

 

лазерное лечение в салоне красоты 

Виды лазеров для медицины и салонов красоты

Типы лазеров на этом не заканчиваются, но они расширяются, если мы также обращаемся к не строго промышленным применениям, таким как медицинские и эстетические.

Другими типами лазеров являются, например, эксимерные лазеры, которые используются специально в процессах, где требуется высокая точность, или в микрообработке, например, в случае электроники, а также в микрохирургии и рефракционной хирургии.

 

Тем не менее в области медицины широко используются жидкостные лазеры (например, лазер на красителе).

 

В области эпиляции и эстетики используются диодные лазеры, относящиеся к категории полупроводниковых лазеров.

 

В промышленности эти типы лазеров в основном используются для сварки металлов и пластмасс, для процессов термообработки и металлообработки, а также для резки отражающих материалов с низким потреблением энергии.