Резка и гравировка различных материалов высокочастотным импульсным твердотельным лазером

 

Производительность в оттенках серого

 

Обычная механическая гравировка не может экономично гравировать точки разной толщины, поэтому она не имеет выражений в оттенках серого. Лазерная гравировка предназначена для нанесения точечной гравировки, что имеет естественное преимущество в производительности в оттенках серого. По этой причине в дизайне гравюры максимально используются оттенки серого. Преимущество этого заключается в сокращении процесса окраски и экономии затрат, с одной стороны; с другой стороны, обогащает выразительные приемы гравюры и повышает уровень графики. Когда пользователь использует его, сначала заполните графику различными оттенками серого (сначала текст должен быть преобразован в графику) и выберите черно-белый режим для вывода гравировки. Вы можете попробовать эффекты различных точек. Точность обычно не превышает 500 dpi.

 

древесина

 

1. Бревна (необработанная древесина)

 

Дерево, безусловно, является наиболее часто используемым материалом для лазерной обработки, и его легко гравировать и резать. Светлые породы дерева, такие как береза, вишня или клен, хорошо газифицируются лазером, поэтому они больше подходят для резьбы. Каждый вид древесины имеет свои характеристики, а некоторые из них более плотные, например лиственные породы, для которых требуется большая мощность лазера при гравировке или резке. Мы рекомендуем вам изучить особенности резьбы по незнакомой древесине перед ее резьбой.

 

2. Фанера

 

Иногда клиенты могут попросить вас сделать гравировку на фанере. По сути, это мало чем отличается от гравировки на дереве. Просто немного внимания, что глубина гравировки не должна быть слишком глубокой. Края обрезанной фанеры будут черными, как дерево. Главное — посмотреть, из какого дерева сделана фанера.

 

3. Резка дерева

ультрафиолетовый лазер  | зеленый лазер  | Ультрафиолетовые лазеры  | ультрафиолетовый лазер dpss  | наносекундный лазер  | УФ лазерный источник  | Твердотельные лазеры

Глубина резки дерева лазерным гравировальным станком, как правило, неглубокая, в пределах 5 мм. Это связано с тем, что мощность лазера относительно мала. Если резать на меньшей скорости, древесина сгорит. В конкретной операции можно попробовать использовать линзы больших размеров, а также использовать метод повторной резки.

 

4. Раскрашивание

 

После того, как дерево вырезано, обычно возникает ощущение, что его обожгли. Он имеет примитивную художественную красоту, которая соответствует цвету деревянного фона. Глубина цвета в основном зависит от мощности лазера и скорости резьбы. Однако некоторые породы дерева обычно мягче, и вы не можете ни на что изменить их цвет (например, береза). Иногда клиенты могут попросить вас раскрасить готовый продукт. Можно использовать акриловую краску.

 

Плотность фанеры

 

1. Шпон обычной плотности

 

Этот тип МДФ представляет собой деревянный поддон, который мы часто используем для изготовления вкладышей для вывесок. Материал представляет собой плиту высокой плотности с тонким древесным рисунком на поверхности. Лазеры можно использовать для гравировки на этом типе материала, но выгравированные узоры неровные и черного цвета, и их, как правило, необходимо раскрашивать. В обычных условиях вы можете изучить соответствующий дизайн и использовать двухцветные пластины толщиной 0,5 мм для вставки, чтобы получить лучшие результаты.

 

2. Лазерная фанера специальной плотности

 

Этот тип плотной доски специально разработан для лазерной гравировки. Выгравированный узор имеет однородный цвет и дает хорошие результаты без окрашивания.

 

3. Очистить

 

После гравировки поверхность МДФ можно очистить влажной тряпкой.

 

4. Раскрашивание

 

Можно использовать акриловую краску или алкидную краску. При гравировке цвет графики может быть установлен на 60% шкалы серого, чтобы сделать нижнюю поверхность гравировки несколько ямчатой, чтобы улучшить сцепление цвета.

 

Акрил

 

1. Акрил

 

Акрил является наиболее часто используемым материалом для гравировки, уступая только дереву. Его легко резать и гравировать. Есть различные формы и размеры, и относительно низкая стоимость. Оргстекло имеет два производственных процесса: литье и каландрирование. Лазерный гравировальный станок в основном использует оргстекло, полученное методом литья, потому что эффект матирования, создаваемый лазерной гравировкой, очень белый, что резко контрастирует с исходной прозрачной текстурой. Производится путем каландрирования. Оргстекло остается прозрачным после лазерной гравировки и не имеет достаточного контрастного эффекта. Поэтому при покупке вы должны подчеркнуть продавцу, что хотите высокой чистоты, иначе выкупленный вами материал может расплавиться во время гравировки или резки. Феномен.

 

2. Резьба

 

В обычных условиях плексиглас использует метод обратной резьбы, что означает, что он вырезается спереди и просматривается сзади, что делает готовый продукт более трехмерным. При гравировке на оборотной стороне сначала зеркально отразите графику (т.е. в обратном порядке), скорость гравировки должна быть высокой, а мощность низкой. Если во время гравировки мощность будет слишком высокой, на нижней поверхности появятся неровные полосы. Если вы хотите гравировать глубже, попробуйте гравировать несколько раз. В случае задней резьбы, для частичного окрашивания, окраска должна быть сначала вырезана глубже, а затем отполирована с помощью машины для полировки пламенем, прежде чем можно будет заполнить цвет. Если он не отполирован, цвет спереди будет неоднородным.

 

3. Резка

 

Оргстекло относительно легко режется. Если требования заказчика не высоки, возможна поставка после резки без пламенной полировки. Продувочное устройство следует использовать при резке для улучшения качества реза. При резке оргстекла более 8 мм линзы большого размера следует заменять. (Примечание: оператор не должен отходить при резке плексигласа, во время резки может возникнуть пламя.)

 

4. Раскрашивание

 

Можно использовать акриловые пигменты, другие пигменты могут повредить отделку плексигласа.

 

Двухцветная доска

 

1. Двухцветная доска

 

Двухцветная пластина представляет собой разновидность инженерного пластика, состоящего из двух или более слоев красок и специально используемого для гравировки. Двухцветную пластину можно разделить на две категории: механическую и лазерную. Некоторые механические пластины также можно использовать для лазерной гравировки. Характеристика доски для лазерной гравировки заключается в том, что поверхностный цветной слой тонкий, а вся доска тоньше, чем механическая доска. При покупке двухцветной доски, если вы не уверены, можно ли ее использовать в лазерном станке, вы можете проконсультироваться с продавцом или сначала взять небольшой кусочек для пробы. Наш опыт показывает, что если цвет поверхности доски очень тонкий, как правило, возможна лазерная гравировка. Если цвет поверхности толще, вы можете попробовать выполнить гравировку дважды.

 

2. Резьба

 

Если вы используете лазерную доску, эффект гравировки будет очень хорошим, с очевидным контрастом и четкими краями. При использовании механической доски с более тонкой поверхностью эффект гравировки мало чем отличается от лазерной доски. Если присмотреться, края могут быть не такими четкими, как на лазерной доске. Пользователи, как правило, не используют механическую доску с более толстой поверхностью, в противном случае мощность лазера следует отрегулировать ниже, а гравировку можно повторить, чтобы очистить нижнюю поверхность. Окончательный эффект может быть не слишком хорошим. На двухцветной доске с большим контрастом (например, на черно-белой доске) можно наносить гравюры в оттенках серого. После большого количества гравировки сама двухцветная пластина может деформироваться, и ее можно выровнять вручную после нагревания горячей водой.

 

3. Резка

 

В обычных условиях пользователи попросят вас хорошо разрезать двухцветную пластину. Если вы используете лазерную пластину в это время, вы можете отрезать ее после гравировки. Обратите внимание на то, чтобы скорость не была слишком медленной, не прорезайте за один раз, делайте это в три-четыре раза, чтобы край разрезаемого материала был ровным и не было следов плавления. При гравировке мощность должна быть правильной, не слишком высокой, чтобы избежать следов плавления. Если вы используете механическую доску, вы можете вырезать ее только на глубину 50%, затем сломать вручную и затем сгладить края наждачной бумагой. Если у пользователя есть механический станок, он может сначала отрезать его на механическом станке, а затем перенести на лазерный станок для гравировки.

 

4. Очистить

 

После гравировки вы можете использовать влажную ткань или спирт для очистки поверхности. Однако следует учитывать, что если во время гравировки установить слишком высокую мощность лазера, это может привести к образованию слоя дыма и пыли, который трудно стереть с поверхности двухцветной пластины.

 

5. Раскрашивание

 

Если требования пользователя невысоки, точки можно использовать для обозначения различных цветов логотипа. Если вам нужно покрасить, вы должны выгравировать окрашенную область глубже. Можно использовать акриловую краску или алкидную эмаль. Другие краски могут повредить поверхность двухцветной доски.

 

Окрашенная медная пластина

 

1. Окрашенная медная пластина

 

В обычных условиях медь не может подвергаться лазерной гравировке. Но теперь есть материал со специальной пленкой краски, прикрепленной к поверхности, и лазер может полностью испарить пленку краски на поверхности, а затем обнажить нижнюю медную пластину. Обычно производитель полирует медную пластину или проводит специальную обработку перед покраской, чтобы открытая область после гравировки имела достаточную гладкость и могла храниться в течение длительного времени. Если медная поверхность не подвергалась обработке, после гравировки необходимо сделать защитную пленку, чтобы избежать окисления и загрязнения поверхности со временем.

 

2. Резьба

 

Как правило, можно использовать низкую мощность и высокую скорость, а точность можно установить выше 500 точек на дюйм.

 

3. Очистить

 

После гравировки вы можете использовать влажную ткань или спирт для очистки поверхности.

 

4. Раскрашивание

 

Если требования пользователя не высоки, вы можете использовать точки для обозначения различных цветов в логотипе. Можно использовать акриловую краску, если нет необходимости красить. Другие краски могут повредить поверхность медной пластины.