Сверление отверстий лазером

В этом разделе на примерах представлено сверление на основе лазерной обработки.

Основные принципы сверления лазерными маркерами

Пример сверления отверстий — сверление отверстий в мешках для риса

Рекомендуемые модели для сверления отверстий, организованные по материалам

Основные принципы сверления лазерными маркерами

Лазерное бурение использует лазерный свет для облучения одной точки цели, чтобы просверлить отверстие путем плавления и испарения. 

Изменение длины волны и мощности лазера в зависимости от цели позволяет выполнять обработку с высокой точностью.

Сверление отверстия в линзе

Сверление отверстия в линзе

Сверление отверстия в линзе

Сканирование лазерным лучом по кругу приводит к вырезанию отверстия в мишени.

Медь

Медь

Полиимид

Полиимид

Алюминий

Алюминий

Пример сверления отверстий — сверление отверстий в мешках для риса

Описание применения

В этом разделе рассказывается, как просверлить отверстия для воздуха в мешке для риса без использования резака. 

В мешках для риса просверливаются небольшие отверстия для выхода воздуха, что предотвращает разрыв мешка во время штабелирования. 

При обычных методах эти отверстия просверливались иглой, но всегда существовал риск того, что игла сломается в мешок. Кроме того, отверстия также могут увеличиваться в размерах из-за износа кончика иглы, открывая путь к проблеме загрязнения посторонними частицами.

Просверливание отверстий в мешках для риса

Преимущества лазерной обработки

Снижение риска загрязнения

Использование лазеров обеспечивает бесконтактную обработку, предотвращая такие проблемы, как поломка кончика иглы, а также риск загрязнения посторонними частицами. 

Кроме того, поскольку в отличие от традиционных методов нет наконечника иглы, износ не является проблемой, и возможно стабильное сверление без каких-либо отклонений в качестве. Возможность выполнять всегда равномерное сверление также предотвращает такие проблемы, как увеличение отверстий, что приводит к загрязнению посторонними частицами.

Отсутствие расходных компонентов помогает снизить затраты и повысить производительность.

Благодаря бесконтактной лазерной обработке эксплуатационные расходы могут быть значительно снижены благодаря исключению обслуживания и замены изношенных деталей, которые требуются при использовании обычных методов. Кроме того, поскольку детали не изнашиваются и не ухудшают качество обработки, можно обеспечить стабильную обработку и повысить производительность.

Легкое переключение между типами

Всякий раз, когда изменяется тип продукта, схема отверстий или диаметр отверстий также могут меняться. При использовании лазерного маркера переналадка так же проста, как переключение между типами с помощью программного обеспечения, настроенного заранее с настройками для каждого типа мишени. Такими факторами, как размер и мощность лазерного излучения, можно управлять по желанию, что позволяет производить обработку в оптимальных для продукта условиях.