Эффекты различных методов резки и перфорации также различны.

Одним из процессов резки машин для лазерной резки является технология перфорации, и в настоящее время существует два метода обработки для этой технологии: взрывная перфорация и импульсная перфорация. Различные методы резки и прокалывания дают разные результаты. Поэтому, прежде чем приступить к работе на режущем станке для прокалывания, вы должны полностью разобраться в этих двух методах прокалывания. Итак, следующий редактор даст вам подробное введение в эти два метода перфорации.

Технология лазерной резки перфорации

Технология перфорации лазерной резки: любая технология термической резки, за исключением нескольких случаев, которая может начинаться с края доски, как правило, в доске необходимо проделать небольшое отверстие. Раньше на станке для лазерной штамповки отверстий использовался перфоратор, чтобы пробить отверстие, а затем лазер использовался, чтобы начать резку из маленького отверстия. Существует два основных метода перфорации на станках лазерной резки без пробивных устройств:

Взрывная перфорация

After the material is irradiated by the continuous laser, a pit is formed in the center, and then the molten material is quickly removed by the oxygen flow coaxial with the laser beam to form a hole. Generally, the size of the hole is related to the plate thickness. The average diameter of the blasting hole is half of the plate thickness. Therefore, the blasting hole diameter of the thicker plate is larger and not round. It is not suitable for use on the parts with higher requirements (such as oil screen pipe ), can only be used on scrap. In addition, since the oxygen pressure used for perforation is the same as that used for cutting, the splash is larger.

uv laser | green laser | Ultraviolet lasers | uv dpss laser | nanosecond laser | UV laser source | Solid State Lasers

Pulse perforation

A pulsed laser with high peak power is used to melt or vaporize a small amount of material. Air or nitrogen is often used as an auxiliary gas to reduce the expansion of the hole due to exothermic oxidation. The gas pressure is lower than the oxygen pressure during cutting. Each pulse laser only produces small particle jets, which gradually penetrate deeper, so it takes a few seconds for the thick plate to perforate. Once the laser cutting machine's perforation is completed, the auxiliary gas is immediately changed to oxygen for cutting. In this way, the diameter of the perforation is smaller, and the perforation quality is better than that of blasting perforation. For this reason, the laser used should not only have a higher output power; the more important time and space characteristics of the beam, so the general cross-flow CO2 laser cannot meet the requirements of laser cutting.

Combine requirements and actual usage to choose a more appropriate cutting and perforation technology

As the editor mentioned above, the laser cutting machine uses different cutting and perforation methods, and the quality and effect of the cutting process are also different. Therefore, before you manipulate the equipment for processing, you must combine customer needs and actual use. Choose a more suitable cutting and perforation technology according to the situation, so that its cutting quality will be better.