Как повысить точность станка для лазерной резки

Точность станка для лазерной резки часто влияет на качество резки, а изделия, вырезанные из-за отклонения точности станка для лазерной резки, не соответствуют требованиям. В процессе использования станка для лазерной резки нам необходимо подумать о том, как повысить точность станка для лазерной резки. Как повысить точность лазерной резки? Вообще говоря, факторы, влияющие на качество резки, в основном включают следующие аспекты:

Размер сфокусированного пятна лазерного луча

Размер пятна после прохождения лазерного луча через фокус: чем меньше пятно после концентрации лазерного луча, тем выше точность обработки лазерной резки, особенно чем меньше щель, наименьшее пятно может достигать 0,01 мм. Точность позиционирования рабочего стола определяет повторяемость процесса лазерной резки. Чем выше точность рабочего стола, тем выше точность резки. Чем больше толщина заготовки, тем ниже точность и больше щель. Поскольку лазерный луч сужается, щель также сужается, а толщина материала 0,3 мм намного меньше, чем щель 2 мм. Материал заготовки оказывает определенное влияние на точность лазерной резки. В той же ситуации точность резки разных материалов немного отличается, даже если это один и тот же материал,

So, how can high precision be achieved during laser cutting?

1. Focus position control technology. The smaller the focal depth of the focusing lens, the smaller the focal spot diameter, so it is very important to control the position of the focal point relative to the surface of the material to be cut. 

2.Cutting and perforating technology. Any kind of thermal cutting technology, except for a few cases, which can start from the edge of the board, generally a small hole must be drilled in the board. Earlier on the laser punching compound machine, a punch was used to punch out a hole, and then a laser was used to start cutting from the small hole.

3. Nozzle design and air flow control technology. When laser cutting steel, oxygen and a focused laser beam are shot through the nozzle to the material to be cut, thereby forming an air stream. The basic requirement for the air flow is that the air flow into the incision should be large and the speed should be high, so that enough oxidation makes the incision material fully carry out the exothermic reaction; at the same time, there is enough momentum to spray the molten material out.

uv laser | green laser | Ultraviolet lasers | uv dpss laser | nanosecond laser | UV laser source | Solid State Lasers

Laser cutting has no burrs, wrinkles and high precision, which is better than plasma cutting

Laser cutting has no burrs, wrinkles and high precision, which is better than plasma cutting. For many electromechanical manufacturing industries, because the modern laser cutting system of the microcomputer program can easily cut workpieces of different shapes and sizes (the drawing of the workpiece can also be modified), it is often preferred to the punching and molding process; despite its processing speed It is slower than die punching, but it has no mold consumption, no need to repair molds, and save time for mold replacement, thereby saving processing costs and reducing product costs, so it is more economical in general. This is why it is so popular.