Как улучшить качество лазерной маркировки на стекле ? Возможно, это ваша первая неделя, когда вы начинаете бизнес по лазерной гравировке, или вы довольно успешно используете свой лазер в течение некоторого времени, и сегодня вы пытались сделать снимок стеклянного предмета. Это может быть по индивидуальному заказу пивной бокал, декоративное украшение или что-то другое из стекла. Если вы владелец малого бизнеса, лазерная маркировка на стекле может открыть множество новых возможностей для бизнеса и потенциально увеличить доходы вашего бизнеса. Это, конечно, если вы в конечном итоге овладеете искусством лазерной маркировки на таком деликатном материале.

Промышленная стеклянная чашка с УФ-лазерной гравировкой

В отличие от металлов, пластик, керамика или практически любой материал, стекло гораздо менее терпимо к ошибкам. Тем не менее, у всей индустрии наград и гравировки есть достаточный спрос на памятные вещи. Будь то именная табличка, бокал для вина или памятная табличка с гравировкой. Так как же усовершенствовать это искусство лазерной маркировки на стекле?

В следующей серии статей мы обсудим ряд различных аспектов этого деликатного процесса. Сначала мы рассмотрим два основных типа процессов, используемых для лазерной маркировки стеклянных объектов. Затем следует несколько содержательных статей, в которых обсуждаются типы лазеров, используемых в таких приложениях. Мы дадим практические советы по корректировке параметров и их дальнейшей доработке. Мы покажем, как расположить образцы в камере и как сфокусировать лазер для оптимальной работы. Поэтому, пожалуйста, следите за обновлениями! Без лишних слов наш первый в этой серии:

Технологии маркировки стекла  промышленными УФ-лазерами

Первое, с чем нужно определиться, это выбор процесса лазерной маркировки. В лазерной маркировке используются два основных процесса – аддитивная лазерная маркировка и гравировка. Аддитивная лазерная маркировка, как следует из названия, включает в себя припекание специальных цветных материалов к поверхности стекла, что позволяет добиться контраста. Напротив, при лазерной гравировке сам материал изменяется в отмеченной области, что создает отчетливый контраст между отмеченной и нетронутой областями. В следующих двух разделах мы кратко опишем эти две технологии.

Аддитивная промышленная УФ-лазерная маркировка на стекле

Под аддитивной лазерной маркировкой понимается процесс покрытия подложки специальными чернилами, которые затем прикрепляются к материалу путем «сваривания» под интенсивным потоком лазерного излучения. Эти специальные материалы для лазерной маркировки (чернила) предназначены для поглощения светового излучения и нагрева окружающей микрозоны до температуры плавления. Созданный горячий суп затем постоянно связывается с нижележащим стеклом, захватывая в процессе частицы специального красителя.

В результате склеенный материал создает тонкий слой поверх стекла, как нарисованная краска на стекле или керамике, обожженной в печи. Именно добавление цветных пигментов создает контраст в лазерной маркировке. Эта технология, изобретенная в 1990-х годах, позволяет наносить несмываемые метки на металлические, стеклянные, керамические и каменные детали для широкого спектра промышленных и художественных применений.

Ключевым преимуществом аддитивной лазерной маркировки стеклянных подложек является высокая контрастность и возможность добавления цветов. Последнее можно сделать, выбрав различные цветные чернила для лазерной маркировки. Эти преимущества, возможно, связаны с требованием квалифицированного оператора и специальными инструкциями по обращению.

Обратите внимание, что в сфере пластмассовой промышленности аддитивная лазерная маркировка может также относиться к процессу добавления специальных чернил для облегчения лазерной маркировки. В отличие от описанных выше чернил, эти чернила предназначены для преобразования поглощенной лазерной энергии в тепло. Сами чернила в этом сценарии не связаны с маркируемым материалом.

Лазерная маркировка стекла методом гравировки

В отличие от процесса аддитивной лазерной маркировки, описанного выше, при лазерной гравировке непосредственно обрабатывается материал без помощи каких-либо добавок. Во время гравировки интенсивный лазерный луч создает микротрещины на подложке и, проходя по области маркировки, создает приятное «поле микротрещин», которое отражает свет и выглядит как красивая матовая поверхность после пескоструйной обработки, которую вы видите в конечном артефакте. . Реальный механизм взаимодействия лазера с материалом достаточно сложен. Это зависит от типа лазера, а также условий излучения, таких как его мощность, длина волны (он же цвет), фокусировка, частота импульсов и многое другое.

Для целей этой статьи достаточно просто предположить, что поглощенное излучение вызывает интенсивное микроповреждение области путем локального плавления поверхности в крошечной области. Типичный размер фокусного пятна – размер лазерного излучения на подложке порядка 100 мкм (десятая доля миллиметра). Это настолько мало, что целостность подложки не нарушается; но достаточно большой, чтобы создать визуальный эффект матового покрытия.