Лазерная резка и обработка скрайбирования сапфировых пластин

 Как мы все знаем, светодиодный чип в качестве основного компонента светодиодной лампы представляет собой твердотельное полупроводниковое устройство. Сердцем светодиода является полупроводниковый чип. Один конец чипа прикреплен к скобе, один конец является отрицательным полюсом, а другой конец подключен к положительному полюсу источника питания. Чип залит эпоксидной смолой. Когда сапфир используется в качестве материала подложки и широко используется в производстве светодиодных чипов, традиционная резка ножом больше не может соответствовать требованиям резки. Итак, как решить эту проблему?

       Используя коротковолновый пикосекундный лазерный станок для резки, сапфировые пластины можно нарезать кубиками. Этот метод эффективно решает трудности резки сапфира и требования светодиодной промышленности к небольшим чипам и узким каналам резки. Это светодиод на основе сапфира. Крупносерийное производство дает возможность и гарантию эффективной резки.

ультрафиолетовый лазер  | зеленый лазер  | Ультрафиолетовые лазеры  | ультрафиолетовый лазер dpss  | наносекундный лазер  | УФ лазерный источник  | Твердотельные лазеры

       Преимущества лазерной резки:

1. Хорошее качество резки: благодаря маленькому лазерному пятну, высокой плотности энергии и высокой скорости резки лазерная резка может обеспечить лучшее качество резки.

2. Высокая эффективность резки: благодаря характеристикам передачи лазера станок для лазерной резки обычно оснащен несколькими рабочими столами с ЧПУ, и весь процесс резки можно полностью контролировать. Во время работы, только путем изменения программы числового управления, его можно применять для резки деталей различной формы, которые можно использовать для двумерной резки и трехмерной резки.

3. Высокая скорость резки: материал не нужно зажимать во время лазерной резки, что позволяет сэкономить инструменты и приспособления, а также сэкономить дополнительное время на загрузку и разгрузку.

4. Бесконтактная резка: во время лазерной резки нет контакта между горелкой и заготовкой, и нет износа инструмента. Для обработки деталей разной формы не нужно менять «инструмент», достаточно изменить выходные параметры лазера. Процесс лазерной резки отличается низким уровнем шума, низкой вибрацией и отсутствием загрязнения.

5. Существует много типов материалов для резки: для разных материалов, из-за их собственных теплофизических свойств и разной скорости поглощения лазера, они демонстрируют различную адаптируемость к лазерной резке.