В этом разделе представлена ​​информация, начиная от принципов маркировки и обработки пластика и заканчивая преимуществами, сгруппированными по длине волны лазера. В нем представлены примеры маркировки и оптимальные лазерные маркеры для различных материалов, таких как АБС, эпоксидная смола и ПЭТ.

Виды маркировки/обработки пластика

Механизм развития пластической окраски

Скорость поглощения для пластика

АБС-пластик

Эпоксидная смола

ПЭТ-пластик

Виды маркировки/обработки пластика

Пилинг краски

Пилинг краски

Пилинг краски

Снимите краску или печать на целевой поверхности, чтобы подчеркнуть контраст с цветом основного материала.

 

(Пример) Переключатель приборной панели автомобиля

При изменении дизайна традиционные методы с использованием печати или штампов требовали замены печатной формы. С лазерным маркером можно гибко обращаться, просто меняя программу.

Поверхностный пилинг

Поверхностный пилинг

Поверхностный пилинг

Снять/выгравировать поверхностный слой лазером.

 

(Пример) Половина разреза

С помощью лазерного маркера обработайте участок резки. В обычном методе использовали резак; однако были проблемы, такие как сложная настройка и трудоемкий переход между типами продуктов. Кроме того, способ требует затрат на замену лезвия и существует риск того, что лезвие останется в изделии.

Развитие цвета

Развитие цвета

Развитие цвета

Облучите пластиковую мишень лазером, чтобы придать цвет самой мишени.

 

(Пример) Широкая маркировка на LSI

Использование лазера для облучения пластика для окрашивания без гравировки обеспечивает минимальное повреждение мишени во время маркировки. Кроме того, можно маркировать сразу все области размером до 330 × 330 мм, затраты на механическое оборудование могут быть снижены благодаря устранению необходимости транспортировки цели, как при использовании обычных методов.

Сварка

Сварка

Сварка

Используйте тепло лазерного излучения для сварки и соединения пластиковых деталей.

 

(Пример) Сварка прозрачного и цветного пластика

В то время как ультразвуковая и вибрационная сварка, как известно, отрицательно влияет на изделия и вызывает образование заусенцев из-за плавления, лазерная сварка является бесконтактной и не повреждает изделие и не вызывает образования заусенцев.

Скачать PDF

для получения полной информации

Механизм развития пластической окраски

пенообразование

пенообразование

Когда основной материал облучается лазером, внутри материала образуются пузырьки газа из-за теплового эффекта излучения. Газифицированные, испарившиеся пузырьки содержатся в поверхностном слое основного материала и создают белесоватую вздутие. Эти пузырьки особенно заметны на более темных материалах основы и приводят к «тонкому» окрашиванию.

 

(Пример) Цвет основного материала: 

Черный→ меняется на серый

Красная→ Розовая маркировка

Конденсация

Конденсация

Когда основной материал поглощает энергию лазера, тепловой эффект увеличивает молекулярную плотность. Молекулы конденсируются, и цвет меняется на более темный.

 

Карбонизация

Карбонизация

Когда область постоянно получает высокую энергию, макромолекулы элемента вокруг основного материала карбонизируются и становятся черными.

 

Химическое изменение

Химическое изменение

«Пигментные» элементы в основном материале всегда содержат ионы металлов. Лазерное излучение изменяет кристаллическую структуру ионов и уровень гидратации в кристалле. Следовательно, состав самого элемента химически изменяется, что приводит к развитию цвета из-за повышенной интенсивности пигмента.

 

Скачать PDF

для получения полной информации

Скорость поглощения для пластика

Изменения скорости поглощения материала в зависимости от длины волны

На приведенном ниже графике показан коэффициент передачи основного лазера (1064 нм), зеленого лазера (532 нм) и УФ-лазера (355 нм) для различных пластиковых материалов. ПВХ, АБС и полистирол, как основные, так и зеленые лазеры имеют низкий коэффициент передачи и высокий коэффициент поглощения, что обеспечивает хорошую маркировку. С другой стороны, коэффициент передачи для полиимида составляет около 30% для зеленого лазера (532 нм), но более 90% для основного лазера (1064 нм). Коэффициент поглощения сильно зависит от длины волны.