Последний блог
Лазерная маркировка пластика
May 08 , 2021«Пластмассы» относятся к материалам с сильно различающимся химическим составом, что, в свою очередь, означает разные результаты применяемых к ним процессов, включая лазерную маркировку. Ведь среди пластиков можно выделить поликарбонат, полиамид, полиэстер, ПЭ, ПЭТ, АБС и многие другие. Это влияет на выбор лазера с точки зрения требуемой длины волны.
Например, для ПЭТ требуется определенная короткая длина волны (9,3 мкм), которую можно получить с помощью CO2-лазерных маркеров. Лазер с другой длиной волны может привести к перегреву пластика, образованию микроотверстий и ожогов. Лазерная маркировка на этом квазипрозрачном пластике приводит к появлению белых символов, которые кажутся плавающими на поверхности. От ПЭТ-бутылок до тонкопленочных материалов лазерная маркировка с правильными параметрами всегда четкая и четкая.
Различные лазерные источники и широкая специализация современной лазерной технологии в настоящее время позволяют нам маркировать все типы пластмасс, хотя реакции, вызванные цветными пигментами и другими добавками, сильно различаются.
Лазерная маркировка предпочтительнее других технологий для нанесения кодов, логотипов и рисунков на пластиковые детали. По сравнению со струйной маркировкой лазерная маркировка не имеет проблем с адгезией чернил, контрастностью темной подложки или сложностью отделки.
Это связано с тем, что лазер удаляет или модифицирует поверхность пластикового материала или изменяет его цвет, создавая контраст.
Наиболее популярными лазерами для обработки пластика являются хорошо известный УФ-лазер, лазер зеленой волны FlyPeak от LASIT и традиционный лазер зеленого света с оптоволоконным источником. В большинстве случаев мы рекомендуем использовать лазер MOPA, то есть с переменным импульсом: благодаря контролю длительности импульса этот лазер обеспечивает максимальную производительность в более сложных условиях.
Лазерные техники проводят тесты, чтобы определить, какой лазер лучше всего подходит для достижения желаемого результата на конкретных пластмассах. В качестве исходных параметров обычно используются те, которые перечислены ниже. Начиная с результатов первых испытаний, можно определить параметры, наиболее подходящие для конкретной желаемой обработки.