Девять стандартов для оценки качества резки 20- и 35-ваттных станков для лазерной резки Green

Оценка качества резки станка для лазерной резки — лучший способ интуитивно оценить производительность оборудования для лазерной резки. Вот некоторые девять критериев для суждения.

1. Шероховатость. Секция лазерной резки образует вертикальные линии. Глубина линий определяет шероховатость поверхности реза. Чем мельче линии, тем ровнее разрез. Шероховатость влияет не только на внешний вид кромки, но и на характеристики трения. В большинстве случаев необходимо минимизировать шероховатость, поэтому чем мельче текстура, тем выше качество резки.

2. Вертикальность. Если толщина листового металла превышает 10 мм, очень важна вертикальность режущей кромки. При удалении от фокуса лазерный луч расходится, а разрез становится шире вверх или вниз в зависимости от положения фокуса. Режущая кромка отклоняется от вертикальной линии на сотые доли миллиметра. Чем вертикальнее кромка, тем выше качество резки.

ультрафиолетовый лазер  | зеленый лазер  | ультрафиолетовые лазеры  | ультрафиолетовый лазер dpss  | наносекундный лазер  | УФ лазерный источник  | Твердотельные лазеры

3. Cutting width. Generally speaking, the cutting width does not affect the cutting quality. The cutting width has an important effect only when a particularly precise contour is formed inside the component. This is because the cutting width determines the minimum inner warp of the contour. When the thickness of the sheet increases, the cutting width also changes. The increase. Therefore, in order to ensure the same high accuracy, no matter how large the width of the incision is, the processing area of ​​the workpiece in the laser cutting machine should be constant.

4. Lines. When cutting thick plates at high speed, the molten metal will not appear in the cut below the vertical laser beam, but will spray out at the rear of the laser beam. As a result, curved lines are formed on the cutting edge, and the lines closely follow the moving laser beam. In order to correct this problem, reducing the feed rate at the end of the cutting process can greatly eliminate the formation of lines.

5. glitch. The formation of burrs is a very important factor that determines the quality of laser cutting. Because the removal of burrs requires extra work, the severity and amount of burrs can intuitively judge the quality of the cutting.

6. Material deposition. The laser cutting machine first hits a layer of special oily liquid on the surface of the workpiece before it starts to melt and perforate. During the cutting process, due to gasification and various materials are not used, the customer uses wind to remove the incision, but the upward or downward discharge will also form a deposit on the surface.

7. Depression and corrosion. Concavity and corrosion have an adverse effect on the surface of the cut edge and affect the appearance. They appear in cutting errors that should generally be avoided.

8. Heat affected zone. In laser cutting, the area around the incision is heated. At the same time, the structure of the metal changes. For example, some metals will harden. The heat-affected zone refers to the depth of the area where the internal structure changes.

9. Deformed. If the cutting heats the part sharply, it will deform. This is particularly important in fine machining, because the contours and connecting pieces here are usually only a few tenths of a millimeter wide. Controlling the laser power and using short laser pulses can reduce parts heating and avoid deformation.