Процесс нанесения черного логотипа на поверхность анодированного алюминия с помощью УФ-лазера

Во-первых, нам нужно понять свойства анодированного алюминия. Анодированный алюминий — материал с отличными физико-химическими свойствами, а его поверхность обычно имеет плотную оксидную пленку. Этот слой оксидной пленки обладает высокой твердостью, высокой коррозионной стойкостью и хорошими изоляционными характеристиками, поэтому он широко используется во многих областях. Однако в некоторых сценариях применения для удовлетворения определенных требований идентификации нам необходимо пометить его поверхность.

Ультрафиолетовая лазерная маркировка — это передовая технология маркировки, в которой используется высокоэнергетический ультрафиолетовый лазер для выжигания поверхности материалов с образованием специфических меток. Преимуществом данной методики является высокое разрешение маркировки, экологичность и отсутствие значительного повреждения материалов. Поэтому для маркировки черных меток на поверхности анодированного алюминия УФ-лазер является идеальным выбором.

В конкретном рабочем процессе сначала необходимо зафиксировать анодированную алюминиевую заготовку в прецизионном оборудовании для лазерной обработки. Затем компьютер контролирует положение и траекторию лазерного луча, чтобы сформировать нужную метку на поверхности заготовки. В этом процессе необходимо точно контролировать мощность и скорость сканирования лазера, чтобы обеспечить четкость и долговечность маркировки.

На поверхности анодированного алюминия после УФ-лазерной маркировки будет отчетливо видна черная метка. Эти знаки обладают не только высокой четкостью, но и износостойкостью и коррозионной стойкостью, а также могут долгое время оставаться разборчивыми в суровых условиях.

В целом, технология УФ-лазерной маркировки представляет собой новое решение для маркировки поверхности анодированного алюминия. Эта технология не только удовлетворяет различные потребности в маркировке, но и является экологически чистой, не нанося значительного ущерба материалам. Считается, что с непрерывным развитием технологий этот процесс будет более широко использоваться в будущем.