Several important factors affecting the cutting precision of customized 532nm laser

The principle of laser cutting is to melt and evaporate the workpiece by the energy released when the laser beam is irradiated on the surface of the workpiece to achieve the purpose of cutting and engraving. Cutting accuracy is an important part of measuring the processing effect of a laser cutting machine, but the laser cutting accuracy does not entirely depend on the equipment itself, but is composed of many factors. Among them, several important factors affecting the accuracy of laser cutting processing:

Several important factors affecting the accuracy of laser cutting

1: The size of the spot after the laser beam passes through the focus: the smaller the spot after the laser beam is concentrated, the higher the laser cutting processing accuracy, especially the smaller the slit, the smallest spot can reach 0.01mm.

2: The positioning accuracy of the worktable determines the repeatability of the laser cutting process. The higher the worktable accuracy, the higher the cutting accuracy.

3: The greater the thickness of the workpiece, the lower the accuracy and the greater the slit. Since the laser beam is tapered, the slit is also tapered, and the thickness of 0.3mm material is much smaller than the slit of 2mm.

4: The material of the workpiece has a certain influence on the laser cutting accuracy. In the same situation, the cutting accuracy of different materials is slightly different, even if it is the same material, if the composition of the material is different, the cutting accuracy will be different.

So, how can high precision be achieved during laser cutting? After years of practice, several key technologies to improve the accuracy of laser cutting have been summarized:

One is the focus position control technology. The smaller the focal depth of the focusing lens, the smaller the focal spot diameter, so it is very important to control the position of the focal point relative to the surface of the material to be cut.

Второй – технология режущей перфорации. Любая технология термической резки, кроме нескольких случаев, когда можно начинать с края доски, как правило, в доске необходимо просверлить небольшое отверстие. Раньше на станке для лазерной штамповки отверстий использовался перфоратор, чтобы пробить отверстие, а затем лазер использовался, чтобы начать резку из маленького отверстия.

В-третьих, это конструкция сопла и технология управления воздушным потоком. При лазерной резке стали кислород и сфокусированный лазерный луч направляются через сопло к разрезаемому материалу, тем самым образуя воздушный поток. Основное требование к потоку воздуха состоит в том, что поток воздуха в разрез должен быть большим, а скорость должна быть высокой, чтобы достаточное окисление заставляло материал надреза полностью проводить экзотермическую реакцию; в то же время имеется достаточный импульс для распыления расплавленного материала.

ультрафиолетовый лазер  | зеленый лазер  | Ультрафиолетовые лазеры  | ультрафиолетовый лазер dpss  | наносекундный лазер  | УФ лазерный источник  | Твердотельные лазеры

 Лазерная резка не имеет заусенцев и имеет высокую точность, которая лучше, чем плазменная резка.

Лазерная резка не имеет заусенцев и имеет высокую точность, которая лучше, чем плазменная резка. Для многих электромеханических производств, поскольку современная система лазерной резки микрокомпьютерной программы может легко резать заготовки разных форм и размеров (чертеж заготовки также может быть изменен), ее часто предпочитают штамповке и формованию; Несмотря на скорость обработки, он медленнее, чем штамповка, но не потребляет пресс-формы, не требует ремонта пресс-форм и экономит время на замену пресс-форм, тем самым снижая затраты на обработку и снижая себестоимость продукции, поэтому в целом он более экономичен. Вот почему он так популярен.