Последний блог
Клиент из Сингапура покупает ультрафиолетовый 355-нм лазерный источник dpss для резки глиноземной керамической подложки
Dec 08 , 2022Ультрафиолетовый 355-нм лазерный источник dpss для резки глиноземной керамической подложки
При производстве печатных плат подложка в основном играет роль защиты механической опоры и электрического соединения (изоляции). Керамика из оксида алюминия является одним из самых популярных материалов подложки благодаря своей термостойкости, высокой механической прочности, износостойкости, высокой термостойкости, низким диэлектрическим потерям, гладкой поверхности и низкой пористости.
Керамика из оксида алюминия представляет собой керамический материал, в основном состоящий из оксида алюминия (Al2O3), а керамические подложки из оксида алюминия также можно назвать керамическими пластинами. Из-за твердых и хрупких характеристик глиноземной керамики и развития технологии электронных корпусов в направлении миниатюризации и высокой плотности требования к резке материалов подложки становятся все выше и выше.
С развитием лазерной техники лазеры также появились в процессе резки керамических подложек из оксида алюминия. По сравнению с традиционными методами гидроабразивной резки и механической резки важным преимуществом лазерной резки является то, что она позволяет избежать затрат и длительного цикла изготовления пресс-форм, а также имеет высокую эффективность, лучшую гибкость, меньшее количество сколов кромок и более стабильные результаты обработки в той же партии. . В то же время бесконтактная обработка лазерной резки позволяет избежать повреждения материала внешним механическим воздействием, а также устраняет недостатки традиционного процесса резки.
Ультрафиолетовый dpss лазерный источник с длиной волны 355 нм для бесконтактной «холодной» обработки алюмокерамических подложек. Когда ультрафиолетовый свет 355 нм сильно сфокусирован и воздействует на локальную поверхность подложки, поверхностный материал быстро поглощает тепловую энергию, вызывая резкое повышение температуры, плавление и испарение, а с помощью вспомогательной продувки газом эффект удаления материал поверхности материала достигается. Затем оптический путь устанавливается на траекторию резки. Постепенно с течением времени формируется направляющий пропил, затем формируется секция, и рез, наконец, завершается. Из-за высокой энергии одиночных фотонов ультрафиолетового света 355 нм большинство материалов имеют более высокий пик поглощения при длине волны 355 нм в сочетании с небольшой шириной импульса (около 25 нс), весь процесс имеет небольшой тепловой эффект и небольшой диапазон ЗТВ.
Кроме того, источник ультрафиолетового лазера dpss с длиной волны 355 нм также обладает характеристиками превосходного качества луча (M2<1,2), хорошей фокусировкой и диаметром сфокусированного пятна порядка микрона. При резке керамических подложек из оксида алюминия пропил небольшой, что может сэкономить сырье и еще больше снизить затраты для предприятий. Кроме того, в соответствии с различными требованиями к форме, высокоскоростная резка может выполняться после вывода чертежа через компьютер, чтобы увеличить производительность.
Стоит отметить, что ультрафиолетовый 355-нм лазерный источник dpss также применим к последующему процессу сверления керамической подложки из оксида алюминия. Благодаря настройке параметров процесса материал подложки может обрабатываться точечно, построчно и послойно с высокой управляемостью. Он может обрабатывать сквозные или глухие отверстия с различной апертурой или другую графику, например квадратные отверстия. Конус является контролируемым и гибким. Высокая производительность, высокая скорость, высокая точность и хорошая стабильность.
