Разница между ультрафиолетовым лазером 355 нм и инфракрасным лазером 1064 нм

Инфракрасные лазеры и ультрафиолетовые лазеры являются двумя наиболее широко используемыми лазерами, так в чем же разница в обработке этих двух лазеров? Как выбрать лазерную маркировку с более высокими требованиями?

Инфракрасный YAG-лазер с длиной волны 1,06 мкм является наиболее широко используемым источником лазерного излучения при обработке материалов. Однако многие пластики и некоторые специальные полимеры (например, полиимиды), которые широко используются в качестве материалов подложки для гибких печатных плат, не могут быть тонко обработаны инфракрасной или «термической» обработкой.

Поскольку «тепло» деформирует пластик, на краю выреза или просверленного отверстия возникает повреждение в виде карбонизации, что может привести к ослаблению конструкции и паразитным проводящим путям, и для улучшения обработки необходимо добавить некоторые этапы постобработки. качество. Поэтому инфракрасные лазеры не подходят для обработки некоторых гибких схем. Кроме того, даже при высокой плотности энергии длина волны инфракрасного лазера не может быть поглощена медью, что еще больше сильно ограничивает область ее применения.

Выходная длина волны ультрафиолетовых лазеров составляет менее 0,4 мкм, что является основным преимуществом обработки полимерных материалов. В отличие от ИК-обработки, УФ-микрообработка не является термической по своей природе, и большинство материалов поглощают УФ-излучение с большей готовностью, чем ИК-излучение. Ультрафиолетовые фотоны высокой энергии напрямую разрушают молекулярные связи на поверхности многих неметаллических материалов, а детали, обработанные этим «холодным» процессом фототравлением, имеют ровные края и минимальную карбонизацию.

При этом характеристики коротковолнового ультрафиолета превосходят механическую микрообработку металлов и полимеров. Он может быть сфокусирован на субмикронных точках, поэтому он может обрабатывать мелкие детали даже при низких уровнях энергии импульса, он также может получать высокую плотность энергии и эффективно обрабатывать материалы. Микроотверстия есть в промышленности. Применение в было довольно обширным, и есть два основных пути формирования:

Одним из них является использование инфракрасного лазера: для удаления материала путем нагревания и выпаривания (испарения) вещества на поверхности материала этот метод обычно называют термической обработкой. В основном используется лазер YAG (длина волны 1,06 мкм).

Во-вторых, использовать ультрафиолетовый лазер: высокоэнергетические ультрафиолетовые фотоны непосредственно разрушают молекулярные связи на поверхности многих неметаллических материалов, так что молекулы отделяются от объекта. Этот метод не выделяет сильного тепла, поэтому его называют холодной обработкой, в основном с использованием ультрафиолетового лазера (длина волны 355 нм).

Сравнение между ультрафиолетовым лазером и обычным инфракрасным лазером выглядит следующим образом:

Ультрафиолетовые лазеры и инфракрасные лазеры (разница между ультрафиолетовыми лазерами и инфракрасными лазерами)

Из приведенной выше таблицы нетрудно обнаружить, что ультрафиолетовый лазер имеет абсолютное преимущество в сверхтонкой маркировке и маркировке специальных материалов благодаря чрезвычайно маленькому фокусному пятну и минимальной зоне термического влияния при обработке.