Ультрафиолетовый лазер 355нм в сфере прецизионной лазерной маркировки

Технология лазерной маркировки является одной из крупнейших областей применения лазерной обработки. С быстрым развитием второй отрасли применение лазеров в различных обрабатывающих и производственных отраслях становится все более и более широким, например, для лазерной маркировки, лазерной резки, лазерной сварки, лазерного сверления, лазерной проверки, лазерных измерений, лазерной гравировки и т. д. , Ускоряя производство предприятий, он также ускоряет быстрое развитие лазерной промышленности.

Применение лазера

Длина волны УФ-лазера составляет 355 нм, что имеет преимущества короткой длины волны, короткого импульса, отличного качества луча, высокой точности и высокой пиковой мощности; следовательно, он имеет естественные преимущества в лазерной маркировке. Это не самый широко используемый лазерный источник для обработки материалов, как инфракрасные лазеры (длина волны 1,06 мкм). Однако как пластмассы, так и некоторые специальные полимеры, которые широко используются в качестве материалов подложки для гибких печатных плат, например полиимид, не могут быть тонко обработаны инфракрасной или «термической» обработкой.

Поэтому по сравнению с зеленым светом и инфракрасным излучением ультрафиолетовые лазеры обладают меньшим тепловым эффектом. С сокращением длины волны лазера различные материалы имеют более высокие скорости поглощения и даже напрямую изменяют структуру молекулярной цепи. При обработке материалов, чувствительных к тепловому воздействию, УФ-лазеры имеют очевидные преимущества.

Лазер с водяным охлаждением может обеспечить УФ-лазер с длиной волны 355 нм со средней выходной мощностью 1-5 Вт при частоте повторения 30 кГц. Лазерное пятно маленькое, а ширина импульса узкая. Высокая плотность энергии для эффективной обработки материала и, следовательно, более точных результатов маркировки.

Принцип работы лазерной маркировки заключается в использовании лазера с высокой плотностью энергии для локального облучения заготовки, так что материал поверхности испаряется или подвергается фотохимической реакции изменения цвета, в результате чего остается постоянный след. Как клавиши клавиатуры! Многие клавиатуры на рынке теперь используют струйную технологию. Кажется, что символы каждой клавиши четкие и красивые, а дизайн красивый, но предполагается, что после нескольких месяцев использования каждый обнаружит, что символы на клавиатуре начинают размываться. Знакомые друзья, по оценкам, они также могут действовать на ощупь, но для большинства людей нечеткие клавиши будут спешить.

УФ-лазер с длиной волны 355 нм относится к обработке «холодным светом». Головка УФ-лазера с водяным охлаждением может быть отделена от блока питания. Лазерная головка компактна и легко интегрируется. В то же время алюминиевый профиль с воздушным охлаждением лазера интегрирован в лазерную головку, и энергия рассеивания тепла хорошая. Маркировка на пластиковых материалах при усовершенствованной бесконтактной обработке не вызывает механического выдавливания или механического воздействия, поэтому не повредит обрабатываемые изделия, не вызовет деформации, пожелтения, подгорания и т.д.; таким образом, можно завершить некоторые современные мастерства, которые не могут быть достигнуты обычными методами.

Благодаря дистанционному компьютерному управлению он имеет отличные характеристики применения в области обработки специальных материалов. Это позволяет значительно снизить тепловое воздействие на поверхность различных материалов и значительно повысить точность обработки. Ультрафиолетовая лазерная маркировка позволяет печатать различные символы, символы и узоры и т. д., а размер символов может варьироваться от миллиметров до микрометров, что также имеет особое значение для защиты продукции от подделки.

Одновременно с ускоренным развитием электронной промышленности технологические процессы промышленности и OEM также постоянно обновляются. Традиционные методы обработки больше не могут удовлетворить растущий спрос на рынке. Ультрафиолетовый лазерный прецизионный лазер имеет преимущества небольшого пятна, узкой ширины импульса, небольшого теплового воздействия. Преимущества высокой эффективности, экономии и защиты окружающей среды, точной обработки без механического напряжения и т. Д. Являются идеальным планом улучшения для традиционных процессов.