Преимуществ, безусловно, много – отсутствие расходных материалов, качественные перманентные отпечатки и возможность работать с высокой производительностью.
В большинстве лазеров, продаваемых для упаковки, используются лазерные источники света CO2 (например, наши лазеры SPA-C и iCON ) — обычно это хороший выбор, поскольку эта технология хорошо работает на широком диапазоне материалов.
Однако, когда требуется высококонтрастная метка, не все материалы хорошо реагируют на длину волны CO2-лазера (обычно 10,6 или 9,3 мкм), и требуется другой источник лазерного излучения.
YAG и волоконные лазеры с длиной волны 1064 нм (нанометры) часто используются для промышленной маркировки, а иногда и для упаковки — см., например, высокоскоростную систему кодирования банок ID Technology.
Лазеры с длиной волны 1064 нм часто могут производить хорошую маркировку на пластиковых материалах, но некоторые материалы, такие как HDPE (полиэтилен высокой плотности), не дают высококонтрастного изображения.
HDPE и некоторые другие материалы хорошо реагируют на свет, излучаемый зелеными (532 нм) и УФ (355 нм) лазерами, и результаты могут быть превосходными.
В линейке лазеров ID Technology серии RFH DPSS мы предлагаем системы для всех трех длин волн: 1064 нм, 532 нм и 355 нм .
Этот лазер D-5000 с длиной волны 1064 нм является исходным устройством для зеленых и УФ-лазеров.
Луч света с длиной волны 1064 нм, создаваемый в D-5000, проходит через кристалл, который изменяет частоту света (и, следовательно, длину волны). Удвоение частоты приводит к 532 нм для зеленого лазера, а утроение дает 355 нм для УФ-лазера.
Преимущества зеленых и ультрафиолетовых лазеров
Зеленые и УФ-лазеры могут печатать высококонтрастные метки на некоторых видах пластика, чего не могут сделать другие лазеры, что делает их очевидным выбором для некоторых областей применения.
Как и всем лазерам, им не нужны чернила или химикаты, что делает их идеальными для компаний, стремящихся повысить свою экологичность.
Эти лазеры могут печатать штрих-коды превосходного качества, что делает их идеальными для соответствия требованиям сериализации и прослеживаемости.
Недостатки зеленых и ультрафиолетовых лазеров
Основная проблема, которую необходимо учитывать при инвестировании в технологию зеленого или УФ-лазера, — это текущие эксплуатационные расходы.
Одна из причин, по которой технология волоконного лазера часто заменяет DPSS для кодирования и маркировки, заключается в том, что лазерные диоды, которые обеспечивают источник света для лазера DPSS, необходимо периодически заменять. Однако источник света в волоконном лазере работает намного дольше, прежде чем потребуется его замена.
Поскольку зеленый лазер и УФ-лазеры используют технологию DPSS, стоимость замены диода необходимо учитывать при принятии решения о покупке.
Еще одним фактором является кристалл, который волшебным образом меняет частоту света. Это экзотические выращенные в лаборатории кристаллы, которые со временем теряют эффективность и требуют замены, что увеличивает стоимость владения.
Так имеет ли смысл зеленый или ультрафиолетовый свет?
При внедрении любой технологии продукта необходимо учитывать все факторы, влияющие на принятие правильного решения.
- Что дает вам нужный результат?
- Что может идти в ногу со скоростью линии?
- Фактическая стоимость владения с учетом всех переменных, таких как цена приобретения, стоимость расходных материалов, стоимость простоя, необходимое техническое обслуживание и т. д.
- И, конечно же, многое другое.
Что мне нужно, зеленый или УФ?
Лучший способ ответить на этот вопрос — провести тестирование.
Как зеленый, так и УФ-лазер отлично подходят для маркировки некоторых упаковочных материалов.
УФ-лазер более универсален в отношении субстратов, с которыми он может работать, но кристалл, используемый для утроения частоты света, дороже, чем тот, который используется в зеленых лазерах. Если зеленый лазер соответствует вашим текущим и планируемым будущим потребностям, это может быть лучшим вариантом.
У нас есть полностью оборудованная лаборатория для тестирования лазеров, поэтому мы можем изготовить образцы отпечатков на ваших материалах, чтобы определить, какой лазер лучше всего подходит для вашего приложения.
