1. Введение в основные функции приложения

УФ-лазер — это высокоточное решение для маркировки, разработанное специально для обработки пластиковых корпусов. Он использует ультрафиолетовое излучение (обычно 355 нм) для бесконтактной, экологически чистой и точной маркировки различных пластиковых материалов. Лазер предотвращает деформацию материала, изменение цвета или повреждение, вызванное нагревом, и идеально соответствует строгим требованиям к маркировке поверхности пластиковых корпусов в электронной, бытовой, автомобильной и потребительской отраслях.

2. Ключевые сценарии применения и функции

• Электронная промышленность: Нанесение логотипов брендов, номеров моделей, серийных номеров (SN), QR-кодов и дат производства на пластиковые корпуса мобильных телефонов, планшетов, зарядных устройств, маршрутизаторов и электронных компонентов. Маркировка износостойкая, защищает от подделок и подходит для нанесения маркировки в небольших размерах и с высокой плотностью.

• Бытовая техника: Гравировка информации о продукте, предупреждений о безопасности, инструкций по эксплуатации и фирменных знаков на пластиковых корпусах холодильников, стиральных машин, кондиционеров, мелкой кухонной техники (чайников, рисовых варок) и т. д., обеспечивающая четкую идентификацию и долговечность.

• Автомобильная промышленность: Нанесение номеров деталей, кодов партий, этикеток контроля качества и кодов защиты от подделок на пластиковые корпуса деталей интерьера автомобилей (накладки на приборную панель, дверные панели), внешних аксессуаров (корпуса фар, корпуса зеркал) и автомобильных электронных компонентов, с учетом высоких стандартов отслеживания качества, предъявляемых автомобильной промышленностью.

• Индустрия потребительских товаров: персонализация узоров, логотипов брендов и защитных маркировок на пластиковых корпусах игрушек, косметических флаконов, товаров повседневного спроса (стаканчики для воды, контейнеры для хранения) и медицинских приборов (пластиковые корпуса инструментов), повышение узнаваемости бренда и эффективности защиты от подделок.

• Медицинская промышленность: Маркировка модели медицинского изделия, производственной партии, срока годности и сертификатов соответствия на термостойких пластиковых корпусах, пригодных для контакта с пищевыми продуктами (например, медицинских шприцах, футлярах для инструментов), в соответствии с гигиеническими нормами и требованиями к отслеживаемости медицинской промышленности.

3. Основные преимущества маркировки пластиковых корпусов

1. Высокая точность и превосходный эффект: Сверхмалый размер пятна обеспечивает микромаркировку (минимальная ширина линии до 0,01 мм), четкие края текста/узора, отсутствие заусенцев и равномерный цвет, что повышает качество внешнего вида продукции.

2. Не повреждает материалы: Технология холодной обработки минимизирует зону термического воздействия (ЗТВ), предотвращая пластическую деформацию, растрескивание или химические изменения, что подходит для термочувствительных пластмасс (например, ПП, ПЭ, АБС, ПК, ПВХ, ТПУ).

3. Высокая скорость и эффективность: Высокая скорость маркировки соответствует линиям массового производства, поддерживает непрерывную онлайн-маркировку, сокращает производственный цикл и повышает эффективность обработки.

4. Экологичность и долговечность: не требуются чернила, растворители или расходные материалы, нулевой уровень выбросов загрязняющих веществ; маркировка обладает превосходной износостойкостью, коррозионной стойкостью и устойчивостью к царапинам, не выцветает и не отслаивается.

5. Высокая совместимость с материалами: подходит для различных типов пластика (прозрачный, цветной, мягкий, твердый) и позволяет создавать различные эффекты маркировки (белая маркировка на черном пластике, контрастная маркировка, прозрачная маркировка).

4. Типичные применимые пластиковые материалы