Ультрафиолетовая лазерная обработка микроотверстий широко используется в лазерной маркировке электронных продуктов и лазерном сверлении.

С развитием науки и техники и развитием индустриализации микроотверстия и микроотверстия находят все более широкое применение в сфере товаров народного потребления, а требования к качеству обработки микроотверстий становятся все выше и выше. Традиционная технология обработки микроотверстий больше не может соответствовать требованиям. Среди многих специальных технологий обработки лазерная обработка микроотверстий широко используется в обработке микроотверстий из-за ее преимуществ высокой эффективности, низкой стоимости, простой реализации управления многоосевым рычажным механизмом и обработки без ограничений по материалам.

Во многих областях применения, таких как гарнитуры Bluetooth, браслеты, телефонные часы и другие носимые устройства, микроотверстия, которые обычно необходимо обрабатывать, часто бывают гладкими, пропускающими свет и водонепроницаемыми. Однако, когда для обработки используется существующая лазерная маркировочная машина, для обработки часто используется волоконный лазер с длиной волны 1064 нм. Поскольку волоконный лазер является тепловым лазером, с одной стороны, при лазерной обработке поверхность материала будет подвергаться абляции, что не может гарантировать качество обрабатываемого объекта. Поверхность гладкая и не соответствует требованиям обработки; с другой стороны, традиционная обработка волоконным лазером разрушит оксидный слой на поверхности металлического материала и обнажит основной цвет нижнего слоя материала. Эффект микропористой перфорации. Поэтому,

Исходя из этого, необходимо предоставить метод и оборудование лазерной обработки микроотверстий, которые позволяют эффективно улучшить светопропускание массива микроотверстий и снизить степень повреждения оксидного слоя на поверхности материала.

Диаметр обрабатываемых микропор и рисунок маркировки задают в зависимости от толщины обрабатываемого материала, при этом по рисунку маркировки определяют параметры распределения микропор в заданной области; определяют параметры обработки ультрафиолетового лазера, и параметры обработки включают по меньшей мере один из частоты лазера, длительности лазерного импульса, времени обработки, скорости сканирования и плотности заполнения рисунка; с использованием ультрафиолетового лазера для обработки обрабатываемого материала в соответствии с параметрами обработки, диаметром микропор и рисунком маркировки. Обработка микропор выполняется на обрабатываемом материале, так что микропоры, соответствующие диаметру микропор, образуются на материал, подлежащий обработке.

Вышеупомянутый метод лазерной обработки микроотверстий и оборудование задают диаметр обрабатываемого микроотверстия, схему маркировки и параметры обработки ультрафиолетового лазера в зависимости от толщины обрабатываемого материала, так что свет пропускания узора микроотверстия, полученного после обработки, и окружения микроотверстия. Гладкость поверхности и степень повреждения поверхностного оксида контролируются, тем самым эффективно улучшая светопропускание массива микропор и уменьшая повреждение оксидного слоя на поверхности материала, так что заготовку можно получить после обработки с гладкая поверхность, отсутствие неровностей и хорошая светопроницаемость. .

Оборудование в основном используется для лазерной маркировки и лазерного сверления электронных продуктов, таких как мобильные телефоны, планшетные компьютеры, адаптеры питания, электронные цифровые продукты, электронные компоненты и умные носимые устройства. Он подходит для лазерной маркировки большинства пластиков, маркировки поверхностей и сверления различных сплавов, таких как нержавеющая сталь, оксид алюминия и медь.