Лазерная обработка стекла
Маркировка и лазерная гравировка на стекле
Стекло является сложным материалом для обработки из-за его характеристик хрупкости и плохой теплопередачи. На протяжении многих лет эти проблемы решались и решались с помощью специальных лазерных технологий, подходящих для этой сложной задачи.
Процессы, выполняемые с помощью лазеров на стекле, варьируются от исключительно эстетических и декоративных применений, таких как создание орнаментов на стекле и зеркалах или трехмерная маркировка внутри материала, до функциональных применений, начиная от маркировки, связанной с прослеживаемостью продукта в фармацевтической и пищевой промышленности. мир, или резка, сверление и гравировка (рисунок) в таких областях, как бытовая электроника, ЖК-дисплеи, медицинские устройства, телекоммуникации. Еще одним широко распространенным применением является удаление следов на покрытиях, нанесенных на стекло, которые касаются автомобильного, солнечного, медицинского, гражданского строительства и мира датчиков.
Источниками, обычно используемыми для стекла, являются УФ-источники (длина волны 355 нм, 266 нм), зеленый (532 нм). В последние годы к ним присоединились лазеры ультракоротких импульсов (пикосекундные, фемтосекундные) для решения самых требовательных процессов в отношении миниатюризации ожидаемого результата.
RFH Ультрафиолетовый УФ 355нм лазерный источник гравировка стекло глазурь
1) Украшение стекла
Эти приложения широко распространены в полиграфии и основаны на том, что
любая стеклянная поверхность реагирует на лазер эффектом «помутнения» материала, который гравер оставляет на поверхности. Обычно для этих целей в качестве источника лазерного излучения преимущественно используется CO2, что является хорошим компромиссом между его стоимостью и результатами, которые можно получить. Даже УФ-источники можно использовать для создания более тонких и точных деталей.
Лазерная обработка более чем на 80 % быстрее, чем пескоструйная обработка, а ее настройка намного проще и быстрее. Благодаря использованию 3-осевой гальво-лазерной головки также можно изменять рабочий фокус лазера в материалах, что позволяет создавать трехмерный эффект внутри стеклянного объекта.
Некоторые примеры поддающихся обработке объектов: флаконы для духов, флаконы, стаканы, кувшины, посуда, рамы, зеркала, витрины, дисплеи, гаджеты, различные украшения.
Marcatura-bicchieri2) Прослеживаемость
Отслеживание в критически важных секторах, таких как фармацевтика или продукты питания, имеет важное значение для контроля производственной цепочки и послепродажного обслуживания.
Благодаря своим характеристикам гибкости, скорости и нестираемости лазер обычно используется в качестве инструмента для маркировки кодов, серийных номеров и штрих-кодов (QR-код, матрица данных или штрих-код) на бутылках, флаконах или колбах.
Обычно используется источник CO2-лазера, который является хорошим компромиссом между скоростью процесса и качеством маркировки.
Система лазерной маркировки также устраняет необходимость использования расходных чернил с соответствующими остановками машины для соответствующего обслуживания.
fiale3) Промышленная обработка
бурение
Сверление стекла — непростая задача, так как побочный эффект скоса отверстия, типичный для лазерного сверления, более важен для этого типа материала. Рабочая температура может привести к образованию трещин и микротрещин на передней кромке балки, что в конечном итоге может привести к структурным проблемам.
В дополнение к этому существует проблема отслаивания выходной поверхности (выкрашивания), которая возникает, когда луч успевает пробить материал, но уносит с собой часть поверхности выходных кромок.
Некоторые методы, позволяющие избежать этих неблагоприятных явлений, включают обработку отверстия с минимальной энергией (для уменьшения теплового эффекта), использование дополнительных поверхностей под материалом для придания большей жесткости конструкции на выходе или проектирование детали с обилием толстого материала. а затем добавьте второй процесс притирки, чтобы устранить последствия сколов.
Источниками, используемыми для этой цели, являются лазеры ультрафиолетового излучения или ультракоротких импульсов (пикосекундные и фемтосекундные).
Некоторые области применения сверления стекла можно найти: при сверлении флаконов и бутылок в фармацевтическом секторе, при производстве масок с микрочипами для электронного сектора и при производстве медицинских устройств для управления микрожидкостями.
Микрофоратура Ветро
Резка
Резка также влечет за собой многие побочные эффекты, описанные при сверлении стекла.
Для выполнения линейных или круговых разрезов источники CO2 часто используются с формирователями луча и с системами контроля теплового воздействия на поверхность. Например, форсунки с микроструями жидкости используются для охлаждения поверхности после прохождения Лазера и, следовательно, для уменьшения эффекта последующих микротрещин, а также для того, чтобы сделать трещину локализованной и однородной.
Применение лазерной резки стекла разнообразно: от научного стекла до резки и придания формы концам оптических волокон, от применения в электронике и датчиках до медицинских устройств.
Esempio di Taglio VetroГравировка
Лазерная гравировка стекла — широко распространенная операция и альтернатива методам химического травления, более дорогим в управлении и менее точным в результатах. Операция часто используется в декоративной сфере или при обработке субстрата.
