Многие металлические материалы требуют постоянной, прочной и разборчивой маркировки для улучшения прослеживаемости, контроля качества и персонализации. Лазерная маркировка металлов отвечает этому производственному спросу, предлагая множество преимуществ по сравнению с традиционными методами маркировки.

Наши лазерные решения используют различные длины волн лазера, чтобы оставлять неизгладимые следы практически на любом типе металла, включая алюминий, латунь, карбид, хром, кобальт, медь, золото, никель, платину, серебро, нержавеющую сталь, олово, титан, цинк. и более.

К преимуществам лазерной маркировки металла относятся:

Долговечность. Знаки могут выдерживать промышленные условия, оставаясь разборчивыми и четкими.

Бесконтактный. Лазерная маркировка устраняет необходимость замены обрабатывающих инструментов.

Без добавок и покрытий. Лазерная маркировка не требует чернил или дополнительных химикатов.

Точность. Благодаря локализованной энергии лазеры обеспечивают превосходный термоконтроль, жесткие допуски на размеры и повторяемость маркировки.

Легкая автоматизация. Легко интегрируйте лазерную маркировку металла в вашу автоматизированную систему. Мы также предлагаем технологию маркировки «на лету» с замкнутой обратной связью.

Гибкая глубина травления. Наши системы лазерной маркировки отвечают вашим потребностям — от строгой маркировки поверхности до полной гравировки.

МЕТОДЫ ЛАЗЕРНОЙ МАРКИРОВКИ МЕТАЛЛА

Каждый из наших четырех методов лазерной маркировки обеспечивает свой собственный уникальный тип маркировки. Наши инженеры подберут тот, который лучше всего соответствует вашим потребностям:

Абляция. Сфокусированная энергия лазера испаряет металл и удаляет его с поверхности детали, создавая вытравленный или выгравированный след, имеющий значительную глубину под поверхностью. Абляция создает метки, которые могут выдерживать суровые промышленные условия и оставаться разборчивыми даже при износе. Абляция также создает микрообработанные узоры, которые имеют точную глубину и позиционные допуски.

Окисление. Этот метод вызывает молекулярное изменение поверхности металла, создавая след на поверхности с нулевой глубиной и без приподнятых или пониженных областей. Скорее, окисленный слой проявляется в виде изменения цвета на поверхности детали. Для титана и нержавеющей стали