Лазерная сварка металлов имеет много преимуществ по сравнению с традиционными методами сварки, в том числе:

Бесконтактный. Лазерная сварка снижает нагрузку на металлические детали. Подвод тепла также минимален благодаря точной и равномерной энергии импульса лазера.

Качество шва. Лазерная сварка позволяет получить чрезвычайно прочные сварные швы и даже герметичные швы. Используя защитный газ, наши машины контролируют обесцвечивание и исключают вторичную обработку, обеспечивая готовый к продаже внешний вид сварного шва.

Без наполнителей и расходных материалов. Лазерная сварка не требует присадочных металлов, как другие методы, включая сварку TIG, MIG и дуговую сварку, пайку и пайку. Кроме защитного газа, вам также не нужны насадки, наконечники, электроды, стержни и другие расходные материалы.

Легкая автоматизация. Мы интегрируем автоматизацию с программным управлением в наши лазерные сварочные аппараты, что позволяет быстро и предсказуемо изменять параметры.

Гибкость. Мы разрабатываем наши сварочные аппараты с учетом различных размеров и форм деталей, а оптические конфигурации учитывают различия в рабочих расстояниях. Интеграция с роботами также является простым процессом благодаря компактной конструкции головок и доставке волокна.

МЕТОДЫ

Теплопроводная сварка. Кондуктивная сварка, используемая для стыковых и нахлесточных соединений, поддерживает расплавленную ванну металла ниже и позади движущегося лазера. Режим луча и фокусное расстояние влияют на соотношение сторон сварного шва, но в целом токопроводящие швы шире и тоньше, чем сварные швы с замочной скважиной.

Сварка в замочную скважину. Лазер испаряет и плавит материал. Образующаяся плазма в передней части сварного шва позволяет лазеру проникать глубже. Точно контролируя скорость и энергию лазера, вы можете производить глубокие узкие сварные швы без карманов. Лазерная сварка в замочную скважину требует более высокой удельной мощности по сравнению с кондуктивной сваркой.

Лазерная точечная сварка. В этом методе используются методы кондуктивной сварки или лазерной сварки в замочную скважину. В зависимости от типа материала, его толщины и размера пятна сварки можно использовать одноимпульсную, многоимпульсную или трепанирующую лазерную методику.