Лазерная обработка керамики (лазерная резка, лазерное сверление, лазерная маркировка)

Керамика — функциональный материал с высокой температурой плавления, высокой твердостью, износостойкостью и стойкостью к окислению. Это также хороший изолятор в области военной промышленности, аэрокосмической промышленности, высококачественных печатных плат и так далее. Обладая особыми механическими, световыми, звуковыми, электрическими, магнетическими, тепловыми и другими характеристиками, он в основном используется для изготовления керамики в военной, аэрокосмической, 3C и других отраслях промышленности. Благодаря функциональным характеристикам и эксплуатационным характеристикам керамических материалов прорыв в лазерной технологии отвечает потребностям обработки керамики, обеспечивая высокую точность, хороший эффект обработки и высокую скорость процесса обработки, что увеличивает сложность обработки. Традиционный метод обработки в основном использует обработку с ЧПУ, которая является медленной и низкой точностью. Этот метод становится все более неприемлемым, так как требует более высокой точности. В соответствии с этой предпосылкой непрерывный прорыв лазерных технологий постепенно завоевывает популярность в области резки и маркировки керамики.

Преимущества лазерной резки и маркировки: Преимущество лазерной резки заключается в том, что лазерное пятно маленькое, а это означает, что точность резки очень высока. Лазерная резка – это бесконтактный метод обработки, не создающий напряжения. Контакт между традиционным методом обработки и материалом неизбежно повлияет на точность и эффективность обработки, поэтому эффективность лазерной резки высока.

Что касается керамических этикеток, то ультрафиолетовый лазер имеет небольшую точку фокусировки, а точность маркировки может достигать 0,2 мм. Этикетка имеет хороший визуальный эффект, эффект длинной этикетки, износостойкая, не выцветает, прозрачная и многослойная. Особенно на основе прецизионных меток он обладает стабильностью и преимуществами, которых нельзя достичь с помощью других лазеров. В механической, химической, электронной, аэрокосмической и других технических областях применение керамики расширилось от повседневной жизни и промышленного производства до широких рыночных перспектив. Важность лазера как инструмента для обработки керамики очевидна. Инфракрасный пикосекундный лазер, узкая ширина импульса, высокая пиковая мощность, небольшой фокус, небольшое тепловое воздействие при резке керамики, отсутствие заусенцев, высокая точность резки. Что касается маркировки, точность маркировки высока, а эффект маркировки ясен.