Почему УФ-лазер 355 нм может маркировать и гравировать стекло?

Почему УФ-лазерная маркировочная машина может ударить по стеклу

Будучи синтетическим и хрупким продуктом, стекло представляет собой прозрачный материал, который может привносить различные удобства в производство. С точки зрения украшения внешнего вида, различных узоров и оптимизации внешнего вида текста на стеклянных изделиях - это цель, которую преследуют потребители.

В традиционной технологии обработки технология УФ-лазерной маркировки компенсирует различные недостатки, такие как низкая точность обработки, сложность нанесения, повреждение заготовок и загрязнение окружающей среды. Благодаря своим технологическим преимуществам он стал новым фаворитом в обработке стеклянных изделий. Станок для УФ-лазерной маркировки может использоваться во многих областях. На различных типах стеклянных бутылок нанесены четкие надписи, и он стал инструментом обработки, используемым в различных бокалах для вина, ремесленных подарках и других отраслях промышленности.

Поскольку многие материалы (включая стеклянные материалы) обладают лучшим коэффициентом поглощения ультрафиолетовых лазеров, для предотвращения повреждения стекла внешними силами используется бесконтактная обработка. Длина волны УФ-лазерной маркировочной машины составляет 355 нм. Небольшая длина волны определяет, что он имеет маленькое пятно луча и может выполнять тонкую маркировку стеклянных изделий.

ультрафиолетовый лазер  | зеленый лазер  | Ультрафиолетовые лазеры  | ультрафиолетовый лазер dpss  | наносекундный лазер  | УФ лазерный источник  | Твердотельные лазеры

Ультрафиолетовая лазерная маркировка в основном выполняется источником питания, а не расходными материалами. Графическая информация, которую необходимо пометить, может быть изменена по желанию, а помеченная информация имеет то преимущество, что не выцветает и не отваливается.

Когда лазерная УФ-маркировочная машина гравирует стекло, время маркировки влияет на эффект маркировки на поверхности стекла. Длительное время обработки приведет к слишком глубокой гравировке на поверхности стекла, а слишком короткое время обработки приведет к появлению точек протечки, поэтому при отладке требуется больше терпения. Вторая попытка заключается в определении числовых параметров с лучшим эффектом для обработки.