The Top 4 Benefits of 355nm UV Laser Marking
Manufacturers are increasingly requiring identification marks on their products to help with traceability. While the traditional marking method is typically ink printing, this method is becoming outdated, especially in the medical industry as ink can often be easily removed, altered, or contaminated. That’s why many manufacturers have begun to use ultraviolet lasers to mark their products.
355nm UV Laser marking makes it easy to identify parts and authenticity without a physical tool etching the surface of the part or transmitting any substances onto the surface. Instead, the laser light is focused onto a material, producing damage-free, easy-to-read marks. Apple Rubber uses laser marking to add model numbers, bar codes, logos and more onto customer’s o-rings and seals.
RFH Ultraviolet UV 355nm Laser Source engraving Glass Frosting
Here are the top four benefits of utilizing UV laser marking in your manufacturing facility:
1. Flexible processing
Laser marking can be used on many products in a variety of industries, including aerospace, automotive, defense DOD, medical and electronic components. Apple Rubber uses laser marking on virtually any o-ring or seal where product identification is required.
In many industries, product authenticity and traceability is required by law. Automotive companies, for example, use part traceability to quickly determine when and where the part was produced in the case of component failure, which helps for product recalls. Because of the importance of product identification, using a flexible and reliable marking technique is critical.
2. Overall speed
При традиционной маркировке чернилами печатное оборудование часто имеет сложную механическую структуру, требующую более длительных простоев для обслуживания и частых чисток. УФ-лазерная маркировка не требует длительного простоя, связанного с очисткой или ремонтом принтера, а весь процесс гравировки чрезвычайно быстр и прост.
УФ-лазеры с длиной волны 355 нм лучше поглощаются, чем другие длины волн и методы маркировки, практически всеми материалами, поэтому для получения четкой маркировки требуется меньше энергии. Это делает процесс еще проще, поскольку УФ-лазерная маркировка обеспечивает высококачественную высококонтрастную маркировку за одно применение.
3. Максимальная достоверность
УФ-лазеры с длиной волны 355 нм создают легко читаемые метки, которые намного превосходят печатные метки или этикетки. Apple Rubber использует высококачественный лазер, который может сфокусироваться на пятнах меньшего размера и производить высокую пиковую мощность, что позволяет наносить четкие и четкие отметки на уплотнительных кольцах и уплотнениях. Это гарантирует, что детали могут быть четко идентифицированы, а их маркировка не может быть изменена или подделана.
В фармацевтической промышленности подделка стала огромной проблемой со многими социальными и экономическими последствиями. Поскольку производители фармацевтической продукции ограничены в том, какие типы маркировки они могут использовать, они должны выбрать вариант, который защищен от несанкционированного доступа, легко читается, совместим с их конкретной средой и не может изменять продукт. Из-за этих требований лазерная маркировка является лучшим выбором в этой и многих других отраслях, требующих полной аутентичности своей продукции.
4. Сводит к минимуму загрязнение
В то время как чернила в традиционных методах маркировки нетоксичны, в печатном оборудовании часто используются смазочные материалы и растворители, которые могут переноситься по воздуху и загрязнять печатную продукцию. Медицинское производство часто требует полностью стерильных продуктов, которые должны производиться в классифицированном чистом помещении. В этом случае традиционная маркировка неприемлема.
В процессе лазерной маркировки маркировочное устройство не вступает в прямой контакт с продуктом, что обеспечивает чистоту работы с минимальным загрязнением. Это создает возможность идентификации продукта для отраслей, требующих стерильных продуктов, и гарантирует, что посторонние материалы не вызовут контаминацию продукта в будущем.
